Calibration de l'RMP400
Pourquoi calibrer un palpeur ?
Un palpeur de broche n'est qu'un composant du système de mesure qui communique avec la machine-
outil . Chaque partie du système peut introduire une différence constante entre la position que le stylet
touche et celle qui est signalée à la machine . Si le palpeur n'est pas calibré, cette différence apparaîtra
comme une inexactitude dans la mesure . La calibration du palpeur permet au logiciel de palpage de
compenser cette différence .
En usage normal, la différence entre la position de contact et la position signalée ne change pas . Il
importe toutefois de calibrer le palpeur dans les circonstances suivantes :
•
lors de la première utilisation d'un système de palpage ;
•
après un changement du filtre de déclenchement ;
•
chaque fois qu'un nouveau stylet est installé sur le palpeur ;
•
si vous soupçonnez que le stylet s'est déformé ou que le palpeur a subi une collision ;
•
à intervalles réguliers pour compenser les changements mécaniques intervenant sur la machine ;
•
si la répétabilité de positionnement du cône du palpeur n'est pas bonne . Une nouvelle calibration du
palpeur peut s'avérer nécessaire chaque fois qu'il est sélectionné .
Il est conseillé de régler l'axe du stylet au centre car ceci réduit les effets des éventuelles variations
d'orientation de broche et d'outil (voir page 3-6 « Centrage du stylet » pour plus d'informations). Un léger
faux rond est acceptable et compensable dans le cadre du processus normal de calibration .
Pour calibrer un palpeur, il faut effectuer trois opérations différentes, à savoir :
•
calibration dans un trou alésé ou sur un diamètre tourné de position connue ;
•
calibration dans une bague étalon ou sur une sphère étalon ;
•
calibration de la longueur du palpeur .
Calibration dans un trou alésé ou sur un diamètre tourné
La calibration du palpeur dans un trou alésé ou sur un diamètre tourné de taille connue enregistre
automatiquement les valeurs de correcteur de la bille du stylet par rapport à l'axe de broche . Les valeurs
enregistrées sont alors utilisées automatiquement dans les cycles de mesure . Ces valeurs corrigent les
valeurs mesurées pour les rendre relatives à l'axe réel de la broche .
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