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c.
[ACCPLMT:%].
Par l'orifice latéral de visite du mécanisme, s'assurer que la vis
d.
(62) de la noix d'accouplement du balancier (54) n'est pas serrée
et que le ressort (242) est désengagé du pion de maintien (243).
Par l'orifice 3/4" NPT situé sous le boîtier, vérifier avec le doigt sur
la lamelle flexible (59) qu'il est possible de déplacer le balancier
(54) de gauche à droite. La valeur indiquée sur l'afficheur doit
varier en même temps. Le pion (72) doit tourner dans la noix.
Observer le mécanisme par l'orifice latéral de visite et, avec le
e.
doigt passé par l'orifice inférieur, indexer le trou oblong de la
lamelle flexible (59) sur la goupille spéciale (53) en cintrant la
lamelle vers l'avant du boîtier (voir figure 16). La valeur lue sur
l'afficheur doit être comprise entre -5 et +5 %.
REMARQUE : Veiller à ce moment précis à stabiliser le poids
simulant le plongeur afin qu'il n'oscille pas.
Tout en maintenant la lamelle flexible (59) dans cette position,
f.
serrer de 1/4 de tour à partir du point de contact la vis (62) de la
noix d'accouplement au moyen d'une clé Allen de 2,5 mm.
Figure 16
Indexation pour réglage d'accouplement
ATTENTION
Un serrage exagéré peut mettre l'appareil hors
service. Figure 15
Ajustement du ressort de rappel
g.
g1. Indexer le trou oblong de la lamelle flexible (59) sur la
goupille spéciale (53) en cintrant la lamelle vers l'avant du
boîtier.
g2. Placer la tige du ressort (242) sous le pion de maintien
(243). Le pion a une gorge pour correctement positionner la
tige de ressort. Vérifier que la tige de ressort se situe bien
dans cette gorge.
g3. Relâcher la lamelle flexible, vérifier la stabilité
des poids et contrôler que la valeur lue sur
l'afficheur LCD est toujours comprise entre -5 et +5 %.
20 | Baker Hughes
7.2 Configuration du transmetteur
Cette opération doit toujours être réalisée ou vérifiée avant un
étalonnage du transmetteur par le menu [RÉGLAGE ST] et [RÉGLAGE
AV] pour l'étalonnage du densimètre. Elle conditionne le mode de
fonctionnement du 12400, valide ou invalide certains sous-menus ou
fonctions et influe sur le diagnostic interne de l'instrument.
Les points importants qui méritent d'être contrôlés avant d'engager une
procédure d'étalonnage sont :
•
La fonction de mesure : NIVEAU ou INTERFACE.
Il est tout à fait possible de configurer l'appareil en interface pour
une mesure de niveau en forçant la densité basse à 0.
Cette option peut être intéressante pour des applications
spéciales.
•
Le sens de montage de la tête 12400 : GAUCHE ou DROIT.
Une mauvaise configuration génère des erreurs d'étalonnage
pouvant avoir des conséquences sur le fonctionnement de
l'instrument et ses possibilités de diagnostic avancées.
•
Le sens d'action du courant de boucle : DIRECT ou INVERSE.
Cette fonction agit de la même manière sur AO_1 et AO_2
(sorties 4-20 mA principale et secondaire).
ATTENTION
En cas d'utilisation d'un signal de sécurité [SIG
SÉCUR] vérifier que les variations du courant de
boucle soient cohérentes avec le processus, les
exigences de la certification SIL IEC 61508 de
l'instrument et les sécurités du système de contrôle
commande.
•
Voir les Annexes A à G décrivant les menus de réglage et
d'utilisation.
7.3 Étalonnage du transmetteur
7.3.1 Règles de fonctionnement et principe
d'étalonnage
Ce chapitre donne les règles de fonctionnement internes du 12400 afin
de comprendre la terminologie et les actions générées par le logiciel
embarqué au cours d'un étalonnage. Il aborde aussi les paramétrages
avancés qui permettent de répondre aux contraintes de l'exploitant et
d'éviter dans certains cas de devoir reprendre un étalonnage suite à
une évolution du processus ou de cibler une mesure de niveau sur une
zone déterminée.
•
Densité d'étalonnage :
Elle est unique en transmetteur de niveau et double en
transmetteur d'interface. Si elle n'est pas connue (mettre par
défaut 1,0 en niveau et 1,0 et 0,001 en interface) ou de manière
imprécise, l'étalonnage est toujours possible. Cependant les
fonctionnalités d'auto-réglage offertes par la densité de service ne
seront plus opérationnelles ou peuvent engendrer des erreurs de
mesure.
La densité d'étalonnage est celle du liquide utilisé (ou simulé
par des poids) pour le réglage du zéro et de l'échelle dans le
Menu RÉGLAGE STANDARD. Elle ne doit être modifiée que si
les réglages du zéro et de l'échelle sont repris pour un liquide de
densité différente. Se reporter à la Section 7.3.3.
•
Densité de service :
Elle est unique en transmetteur de niveau et double en
transmetteur d'interface.
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