Inspektion Und Rohrisolierung; Luftdichtheitstest/Vakuumtrocknung; Wärmeisolierung - Daikin LRLEQ5AY1 Manuel D'installation

8.

INSPEKTION UND ROHRISOLIERUNG

Für Installateure von Rohrleitungen, Elektroteilen und
Probelauftechniker
• Öffnen Sie das Absperrventil keinesfalls, bevor die Isolierung des
Hauptstromkreises gemessen worden ist. Der gemessene Isola-
tionswert verringert sich, falls die Messung bei geöffnetem
Absperrventil durchgeführt wird.
• Öffnen Sie das Absperrventil erst, nachdem die Überprüfung und
Einfüllung von Kältemittel abgeschlossen ist. Es kommt zu einer
Funktionsstörung des Kompressors, falls das Kondensatorgerät
bei geschlossenem Absperrventil betrieben wird.

8-1 Luftdichtheitstest/Vakuumtrocknung

Kältemittel ist im Gerät eingeschlossen.
Halten Sie bei einem Luftdichtheitstest oder einer Vak-
uumtrocknung der lokalen Rohrleitungen unbedingt
das Flüssigkeits- und Gasabsperrventil geschlossen.
[Für Installateure von Rohrleitungen]
Nach Abschluss der Rohrleitungsarbeit ist die folgende Überprüfung
genau durchzuführen.
• Um zu gewährleisten, dass das Kondensatorgerät dem Druck
einwandfrei standhält, und um das Eindringen von Fremdstoffen
zu verhüten, verwenden Sie unbedingt für R410A dedizierte
Werkzeuge.
• Um zu gewährleisten, dass das Kondensatorg-
erät dem Druck einwandfrei standhält, und um
das Eindringen von Fremdstoffen (Wasser,
Mehrzweck-
Schmutz und Staub) zu verhüten, verwenden
Manometer
Sie ein für R410A dediziertes Mehrzweck-
Füllschlauch
Manometer und einen Füllschlauch. Für R410A
und R407C dedizierte Werkzeuge haben unter-
schiedliche Schraubenspezifikationen.
• Achten Sie mit größter Sorgfalt darauf, dass
kein Pumpenöl in das System zurückfließt,
während die Pumpe nicht in Betrieb ist.
Vakuumpumpe
• Verwenden Sie eine Pumpe, die eine
Evakuierung bis herunter auf –100,7 kPa (5 Torr
bzw. –755 mmHg) ermöglicht.
Gas für Luftdich-
• Stickstoffgas
theitstest
• Luftdichtheit
Setzen Sie den Hochdruckteil des Systems (Flüssigkeitsleitung)
einem Druck von 3,8 MPa (38 bar) und den Niederdruckteil des
Systems (Gasleitung) dem Genehmigungsdruck (*1) des
Innengeräts (vor Ort zu beschaffen) über den Wartungsanschluss
(*2) aus (den Genehmigungsdruck nicht überschreiten). Das Sys-
tem ist als einwandfrei zu betrachten, wenn kein Druckabfall über
einen Zeitraum von 24 Stunden festgestellt wird.
Falls Druckabfall auftritt, das System auf Leckstellen überprüfen
und reparieren.
• Vakuumtrocknung
Schließen Sie eine Vakuumpumpe für mindestens 2 Stunden an
die Wartungsanschlüsse (*) der Flüssigkeits- und Gasleitungen
an, und setzen Sie das Gerät einem Unterdruck von bis zu
–100,7 kPa oder niedriger aus. Lassen Sie dann das Gerät
mindestens 1 Stunde lang einem Unterdruck von –100,7 kPa
oder niedriger ausgesetzt, und prüfen Sie, dass die Anzeige des
Unterdruckmessers nicht steigt. Falls der Druck steigt, befindet
sich Restwasser im System, oder das System hat ein Leck.
*1 Kontaktieren Sie den Hersteller im Voraus, um weitere Informa-
tionen über den Genehmigungsdruck des Innengeräts (vor Ort zu
beschaffen) zu erhalten.
Deutsch
*2 Die Lage des Wartungsanschlusses ist auf dem Anweisung-
saufkleber an der Frontplatte des Außengeräts (unten) angege-
ben.
Lage des Anweisungsaufklebers
Aufkleber
Gasseiten-
Absperrventil
Druckreduzierventil
R410A
Messgerät
Für Kältemittelnach-
füllung
Anschlussverfahren für Mehrzweck-
Manometer und Vakuumpumpe
ACHTUNG
• Führen Sie einen Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung genau
nach Vorschrift durch den Wartungsanschluss für die flüssigkeits-
und gasseitigen Absperrventile durch.
• Schließen Sie Füllschläuche (jeweils mit Druckstange versehen)
an die Wartungsanschlüsse an.
Bei möglicher Wassereindringung in die Rohrleitungen
Führen Sie in den folgenden Fällen zuerst die oben beschriebene
Vakuumtrocknung für 2 Stunden durch:
Das Produkt wird während der Regenzeit installiert, es besteht die
Gefahr von Taukondensation in den Rohrleitungen wegen langer
Installationsarbeitszeit, oder es besteht die Gefahr von Regen-
wassereindringung in die Rohrleitungen aus anderen Gründen.
Dann einen Druck von bis zu 0,05 MPa mit Stickstoffgas (für Vak-
uumzerstörung) ausüben, und das Gerät mit einer Vakuumpumpe
(für Vakuumtrocknung) für 1 Stunde einem Unterdruck von bis zu
–100,7 kPa aussetzen.
Die Vakuumzerstörung und Vakuumtrocknung wiederholen, falls der
Unterdruck den Wert von –100,7 kPa oder niedriger nach mindes-
tens 2 Stunden der Unterdruckerzeugung nicht erreicht. Lassen Sie
dann den Unterdruckzustand für 1 Stunde bestehen, und prüfen Sie,
dass die Anzeige des Unterdruckmessers nicht steigt.
8-2 Wärmeisolierung
• Führen Sie unbedingt eine Wärmeisolierung der Rohrleitungen
durch, nachdem Sie den Luftdichtheitstest und die Vakuumtrock-
nung durchgeführt haben.
• Führen Sie unbedingt eine Wärmeisolierung der Flüssigkeits- und
Gasleitungen in den angeschlossenen Rohrleitungen durch.
Anderenfalls kann es zu Undichtigkeit kommen.
• Die Flüssigkeits- und Gasverbindungsrohre müssen isoliert wer-
den. Anderenfalls kann es zu einem Wasserleck kommen. Neh-
men Sie zur Auswahl der Isolierungsdicke das folgende
Diagramm als allgemeine Richtlinie zu Hilfe.
• Minimale Ankunftstemperatur der Flüssigkeitsleitung 0 °C
Minimale Ankunftstemperatur der Gasleitung
–20°C (MT (Mittlere Temperatur))
–40°C (LT (Niedrige Temperatur))
Absperrventil-
Wartungsanschluss
Flüssigkeitsseiten-
Absperrventil
Füllschlauch
Ventil
Außenaggregat
Zum
Innenaggregat
Vakuumpumpe
Hinweis: Vor-Ort-Rohrleitung
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