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teront des pics de concentration et passeront trop fréquemment de l'état actif à l'état inactif. S'ils sont trop loin du
point d'injection des produits chimiques, ils répondront trop lentement aux changements de concentration et vous
dépasserez le point de consigne.
Le capteur de conductivité à contact doit être placé aussi près que possible du régulateur, à une distance maxi-
mum de 250 ft (76 m). Une distance inférieure à 25 ft. (8 m) est recommandée. Le câble doit être blindé contre le
bruit électrique de fond. Faites toujours cheminer les signaux basse tension (capteur) avec une séparation d'au-moins 6"
(15 cm) du câblage de tension C.A.
Le capteur de conductivité inductive doit être placé aussi près que possible du régulateur, à une distance maxi-
mum de 120 ft (37 m). Une distance inférieure à 20 ft. (6 m) est recommandée. Le câble doit être blindé contre le
bruit électrique de fond. Faites toujours cheminer les signaux basse tension (capteur) avec une séparation d'au-
moins 6" (15 cm) du câblage de tension C.A. Ces capteurs sont affectés par la géométrie et la conductivité de
leur environnement. Par conséquent maintenez 6 pouces (15 cm) d'échantillon autour du capteur ou assurez-vous
que tous les éléments alentours conductifs ou non sont placés de façon cohérente. N'installez pas le capteur sur le
chemin d'un courant électrique qui pourrait traverser la solution car cela modifierait le relevé de conductivité.
L'électrode pH/RedOx/ESI amplifiée doit être placé aussi près que possible du contrôleur et à une distance maxi-
mum de 1000 ft (305 m) du contrôleur. Un boîtier de jonction et un câble blindé sont disponible, afin d'allonger la
longueur standard de 20 ft (6 m). Les électrodes pH et RedOx doivent être installées de façon à ce que les surfaces
de mesures restent toujours mouillées. C'est la fonction d'un piège en U incorporé à la conception de la tubulure
et ce, même si l'écoulement de l'échantillon s'interrompt. Ces électrodes doivent également être installées avec la
surface de mesure pointée vers le bas. Cela représente 5 degrés au dessus de l'horizontale, au minimum. La vitesse
d'écoulement au-delà du capteur doit être inférieure à 10 ft./sec. (3 m/sec.)
Le capteur de désinfection doit être placé aussi près que possible du contrôleur et à une distance maximum de
100 ft (30 m) du contrôleur. Un boîtier de jonction et un câble blindé sont disponible, afin d'allonger la longueur
standard de 20 ft (6 m). Le capteur doit être monté de façon à ce que la surface de mesure reste en permanence
mouillée. Si la membrane sèche, elle répondra lentement aux valeurs changeantes de désinfectant pendant 24
heures et si elle sèche de façon répétée, elle cessera de fonctionner de façon prématurée. La cellule à écoulement
doit être placée sur le côté décharge d'une pompe de circulation ou en aval d'une alimentation par gravité. L'écou-
lement dans la cellule doit venir du côté bas qui est muni du manchon de réduction NPT ¾" x ¼". Le manchon
de réduction fournit la vitesse d'écoulement requise pour des relevés précis et ne doit pas être déposé ! Un piège
en "U" doit être installé de façon à ce que le capteur reste immergé dans l'eau même si l'écoulement s'interrompt.
La sortie de la cellule à écoulement doit être raccordé par plomberie à l'air ambiant à moins que la pression du
système soit d'1 atmosphère ou moins. Si le débit dans la conduite ne peut être arrêté pour permettre le nettoyage
et l'étalonnage du capteur, il faut alors le placer dans une conduite de dérivation avec des vannes d'isolement
pour permettre le retrait du capteur. Installez le capteur verticalement, avec la surface de mesure orientée vers
le bas, à au moins 5 degrés au-dessus de l'horizontale. La régulation de débit doit être faite en amont du capteur,
toute restriction d'écoulement en avant pouvant augmenter la pression au-delà de la pression atmosphérique et
endommager le capuchon de la membrane !
Le capteur de corrosion doit être placé aussi près que possible du contrôleur et à une distance maximum de 100
ft (30 m) du contrôleur. Un boîtier de jonction et un câble blindé (n/p 100084) sont disponibles, afin d'allonger la
longueur standard de 6 ft (3 m) ou 20 ft (6 m). Le capteur ne doit pas être installé à moins que les joints toriques/
électrodes, correspondant au processus métallurgique à examiner, sont attachées sur les tiges filetées en acier. Les
électrodes à corrosion standard ont une surface de 5 cm². Ne touchez pas les électrodes de métal. Elles doivent
rester propres et exemptes de toute rayure, trace d'huile ou contamination, afin de mesurer précisément la cor-
rosion. Le capteur doit être monté horizontalement, de façon à ce que la surface de mesure reste en permanence
complètement mouillée. Idéalement, le capteur doit être installé sur une branche latérale d'un T 1" ou ¾", l'écou-
lement entrant dans le T via la branche supérieure et s'écoulant depuis la base du capteur vers les extrémités des
électrodes. Un débit constant est nécessaire, à un minimum de 1,5 g/min (5,7 l/min), le débit idéal étant de 5 g/
min (19 l/min). Si plus d'un métal doit être utilisé, le métal le plus noble doit l'être en premier.
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