Table des Matières
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TR88, TC88
Endress+Hauser
très homogènes, ou des fours d' é talonnage spéciaux. L' i ncertitude de mesure peut augmenter en
raison d' e rreurs de dissipation thermique et de longueurs d' i mmersion courtes. L' i ncertitude de
mesure existante figure sur le certificat d' é talonnage individuel. Pour les étalonnages accrédités selon
ISO17025, l' i ncertitude de mesure ne devrait pas être deux fois plus élevée que l' i ncertitude de
mesure accréditée. Si cette valeur est dépassée, seul un étalonnage en usine est possible.
Évaluation des capteurs de température
Si un étalonnage avec incertitude de mesure acceptable et un transfert des résultats de mesure n' e st
pas possible, Endress+Hauser propose - si techniquement réalisable - un service d' é valuation des
capteurs de température. Ceci est le cas lorsque :
• la longueur d' i nsertion IL est trop faible ou les raccords process/brides sont trop volumineux pour
permettre de placer l' é chantillon d' e ssai assez profondément dans le bain ou le four d' é talonnage
(voir tableau suivant)
• ou en raison de la dissipation thermique le long du tube du capteur de température, la température
du capteur présente en général un écart important par rapport à la température du bain/four.
La valeur mesurée de l' é chantillon de test est déterminée en utilisant la longueur d' i mmersion
maximale possible et les conditions et résultats de la mesure sont documentés sur le certificat
d' é valuation.
Appairage capteur-transmetteur
La caractéristique résistance/température de thermorésistances platine est standardisée, mais dans
la pratique ne peut être respectée précisément sur l' e nsemble de la plage d' u tilisation. C' e st pourquoi
les thermorésistances platine sont réparties dans des classes de tolérance telles que la classe A, AA
ou B selon IEC 60751. Ces classes de tolérances décrivent l' é cart maximal admissible de la
caractéristique de la sonde spécifique par rapport à la caractéristique normalisée, c' e st-à-dire l' e rreur
maximale admissible de caractéristique en fonction de la température. La conversion en
températures des valeurs de résistance mesurées, dans les transmetteurs de température ou autres
électroniques de mesure, est souvent liée à une erreur non négligeable, étant donné qu' e lle repose en
général sur la caractéristique standard.
Lors de l' u tilisation de transmetteurs de température Endress+Hauser, cette erreur de conversion
peut être sensiblement réduite grâce à l' a ppairage capteur-transmetteur :
• Étalonnage de la sonde en trois points minimum et détermination de la caractéristique réelle du
capteur de température.
• Adaptation de la fonction polynomiale spécifique à la sonde à l' a ide des coefficients Calendar van
Dusen (CvD) correspondants,
• Paramétrage du transmetteur de température avec les coefficients CvD spécifiques à la sonde pour
les besoins de la conversion résistance/température
• Étalonnage de la boucle (thermorésistance raccordée au transmetteur nouvellement paramétré).
Endress+Hauser propose l' a ppairage capteur-transmetteur en tant que prestation. Par ailleurs, les
coefficients de polynôme spécifiques des thermorésistances platine sont toujours repris sur tous les
certificats d' é talonnage Endress+Hauser, avec au moins trois points d' é talonnage, si bien que
l' u tilisateur pourra aussi paramétrer lui-même les transmetteurs de température.
Endress+Hauser propose en standard des étalonnages pour une température de référence de
–80 ... +600 °C (–112 ... +1 112 °F) rapportée à ITS90 (échelle de température internationale). Des
étalonnages pour d' a utres gammes de température peuvent être obtenus sur simple demande auprès
d' E ndress+Hauser. L' é talonnage peut être rattaché à des normes nationales et internationales. Le
certificat d' é talonnage se rapporte au numéro de série de l' a ppareil. Seul l' i nsert de mesure est
étalonné.
Longueur d'insertion minimale requise (IL) pour les inserts de mesure afin de réaliser un
étalonnage dans les règles de l'art
En raison des restrictions de la géométrie du four, les longueurs d' i mmersion minimales doivent
être maintenues à des températures élevées afin de pouvoir effectuer un étalonnage avec une
incertitude de mesure acceptable. Il en va de même en cas d' u tilisation d' u n transmetteur pour
tête. En raison de la dissipation thermique, des longueurs d' i mmersion minimales doivent être
respectées afin de garantir le bon fonctionnement du transmetteur
–40 ... +85 °C (–40 ... +185 °F).
Température d'étalonnage
–196 °C (–320,8 °F)
–80 ... 250 °C (–112 ... 482 °F)
Longueur d'immersion minimale IL en mm sans transmetteur pour tête
1)
120 mm (4,72 in)
Pas de longueur d' i mmersion minimale requise
2)
11
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