Sécurité De Fonctionnement; Fiabilité - Endress+Hauser Liquiline M CM42 Information Technique

Liquiline M CM42
Fiabilité
Endress+Hauser
Sécurité de fonctionnement
Memosens
MEMO SENS
Avec Memosens, le point de mesure devient plus sûr et plus fiable :
• Transmission de signal numérique, sans contact, d' o ù une isolation galvanique optimale
• Le capteur peut être étalonné en laboratoire, d' o ù une disponibilité accrue du point de mesure dans
le process
• Électronique à sécurité intrinsèque pour un fonctionnement sans problème en zone explosible.
• Maintenance prédictive par enregistrement des données capteur, par ex. :
• Total des heures de fonctionnement
• Heures de fonctionnement à des valeurs mesurées très élevées ou très faibles
• Heures de fonctionnement à des températures élevées
• Nombre de stérilisations à la vapeur
• État du capteur
Totalement étanche
• Peut même être raccordé sous l' e au
• Pas de corrosion par contact
Quick Setup
Première valeur mesurée disponible au bout d'une minute
Une fois terminé le réglage des quelques paramètres du menu Quick Setup, le point de mesure est
prêt à mesurer. La première valeur mesurée est affichée de manière fiable.
Contrôle de l'état du capteur (SCC, ph uniquement)
Cette fonction surveille l' é tat et le degré de vieillissement de l' é lectrode. L' é tat est indiqué par les
messages SCC Electrode moyenne ou SCC Electrode mauvaise. L' é tat de l' é lectrode est actualisé
après chaque étalonnage.
Système de contrôle du capteur (SCS, pH uniquement)
Le système de contrôle du capteur (SCS) surveille la haute impédance du verre de pH. Une alarme est
émise si l' i mpédance minimale n' e st pas atteinte ou si l' i mpédance maximale est dépassée.
• La principale cause de chute de l' i mpédance est le bris de verre
• Les causes de l' a ugmentation de l' i mpédance sont :
• Capteur sec
• Membrane en verre pH usée
Système de contrôle du process (PCS) : Life check (uniquement version de firmware
"Fonctionnalités avancées")
Le système de contrôle du process (PCS) vérifie si le signal de mesure stagne. Si le signal de mesure
ne varie pas sur une certaine période (plusieurs valeurs mesurées), une alarme est déclenchée.
Les principales causes de stagnation de la valeur mesurée sont les suivantes :
• Capteur contaminé ou à l' a ir
• Capteur défectueux
• Erreur de process (par ex. par système de commande)
y
 1 Signal de mesure normal, pas d' a larme
y Signal de mesure
y Variation minimale du signal
T
y
t
A0027276
 2 Signal stagnant, une alarme est déclenchée
t Intervalle de temps défini
D
t Instant où l' a larme est déclenchée
A
t
D
t t
A
A0027277
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