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4.2.3.3.
EXÉCUTION DE SOUDAGE.
4.3. PROCÉDÉ MIG-MAG.
Le soudage avec un fil métallique continu, semi-automatique ou fil, également connu sous MIG-MAG (Metal Inert-
Active Gas), GMAW ou procédé 135-136, fait partie des procédés de soudage à l'arc électrique. Il faut donc tenir
compte des principes fondamentaux du procédé avant de commencer les tâches de soudage demandées.
4.3.1. CONNAISSANCE DU PROCÉDÉ.
Dans ce procédé, l'arc électrique est maintenu entre un fil métallique solide qui
fonctionne comme une électrode continue et la pièce de travail. L'arc et le soudage
fondue sont protégés par une atmosphère de gaz inerte ou actif.
La protection par gaz garantit un cordon de soudage continu et uniforme, et sans
impuretés ni scories.
Le soudage MIG est plus productive que le soudage MMA, pour laquelle les baisses
de productivité sont beaucoup plus fréquentes. Il s'avère plus rentable, car pour
chaque kg d'électrode, environ 35% sont des résidus, alors que le film métallique
solide et le tubulaire ne possèdent que 5% de résidus.
4.3.1.1.
SOUDAGE À L'ARC PULSÉ.
Ce procédé permet un transport par pulvérisation (type spray) en utilisant une intensité moyenne de courant plus
faible que celle utilisée pour obtenir ce type de transfert.
L'intensité de fond sert à préchauffer et à climatiser le fil métallique, qui sera alimenté de façon continue, alors que
celle du crête produira le détachement de la goutte.
L'application du courant pulsé permet d'adapter l'apport de chaleur aux exigences du soudage, marquées par la
position, le type de jointure et d'épaisseur.
Le soudage en position ou le travail sur des petites épaisseurs sont difficiles à contrôler en mode pulvérisation, et
provoquent de très grands bains ou des perforations.
4.3.1.2.
AVANTAGES DU SOUDAGE À L'ARC PULSÉ.
1. Réduction du nombre de projections.
2. Possibilité de travailler avec des fils de diamètres plus importants et des degrés d'intensité inférieurs, réduisant
ainsi les coûts de production.
3. Apport thermique réduit pour des applications de soudage en position et sur des épaisseurs fines.
4. Pénétration et aspect superficiel plus uniforme.
5. Déformation plus faible du matériel de base.
GALA PULSE SYNERGIC 4000 Manuel d'instructions
GALA PULSE SYNERGIC 4000 Manuel d'instructions
GALA PULSE SYNERGIC 4000 Manuel d'instructions
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La forme de l'extrémité de l'électrode affectera de façon directe la stabilité de l'arc
électrique.
Il est préférable de sélectionner une électrode aussi fine que possible, en
concentrant l'arc électrique et en réduisant le bain de fusion.
L'affûtage, avec courant continu, doit être équivalent de 1,5 à 2 fois le diamètre de
l'électrode. Avec une longueur de 2 fois le diamètre de celle-ci et affûté de façon
longitudinale pour faciliter la transmission du courant.
Le matériel d'apport
matériel d'apport devra être de même nature que le métal de base.
matériel d'apport
matériel d'apport
Vérifier qu'il soit exempt d'humidité et sélectionner le diamètre approprié
en fonction de l'épaisseur à souder.
Pendant le soudage, il faut maintenir l'extrémité de la tige à l'intérieur du
champ d'action du gaz de protection afin d'éviter sa contamination.
Pour des épaisseurs inférieures à 3 mm et avec une préparation
appropriée des bords, le métal d'apport n'est pas toujours nécessaire.
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