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7.22 Afficher le numéro de série
Le numéro de série fournit des informations sur la période de fabrication de l'éjecteur.
ü Le paramètre [5nr] est sélectionné dans le menu système.
1. Confirmez avec la touche
ð Les trois dernières décimales du numéro de série s'affichent (les chiffres x10
mal, tout à droite, clignote, ce qui correspond au bloc de trois chiffres avec la valeur la plus
basse.
2. Appuyez sur les touches
parateurs décimaux indiquent quel bloc de trois chiffres du numéro de série est affiché à l'écran.
Le numéro de série se compose de 3 blocs de chiffres :
Partie affichée
Bloc de chiffres
Le numéro de série est, dans cet exemple, 48 618 593.
4 Appuyez sur la touche
7.23 Profils de configuration de la production
L'éjecteur offre la possibilité via IO-link de mémoriser jusqu'à quatre profils de configuration de la pro-
duction différents (P-0 à P-3). Toutes les données de paramètres pertinentes pour la manipulation de la
pièce sont alors enregistrées. La sélection du profil correspondant s'effectue via l'octet de données de pro-
cessus PDO octet 0. Il est ainsi possible d'adapter rapidement et aisément les paramètres aux diverses
pièces.
Le jeu de données actuellement sélectionné est représenté par le biais des données du paramètre de
configuration de la production. Ce sont aussi les paramètres actuels avec lesquels l'éjecteur travaille et qui
sont affichés via le menu.
Afficher le jeu de données de paramètres actuellement utilisé (P-0 à P-3) en mode IO-link :
1. Sélectionner le menu de base
2. Appuyer sur la touche
ð Le jeu de données de paramètres actuellement utilisé (P-0 à P-3) s'affiche brièvement à l'écran.
Le profil de configuration de la production P-0 est sélectionné comme réglage de base et en mode SIO.
7.24 Affichage des erreurs
Dès qu'une erreur survient, l'évènement est signalé à l'écran sous forme de code d'erreur (« Numéro E »).
En cas d'erreur, le comportement du vacuostat dépend du type de l'erreur.
Une liste des erreurs possibles et des codes correspondants se trouve au chapitre Avertissements et er-
reurs.
Un processus éventuellement en cours d'exécution dans le menu est interrompu dès qu'une erreur sur-
vient.
Le code d'erreur peut également être consulté via IO-link comme paramètre.
7.25 Contrôle de l'énergie et des processus (EPC)
En mode IO-link, la fonction Contrôle de l'énergie et des processus (EPC) divisée en trois modules est dis-
ponible :
•
le pilotage contrôlé [CM] (Condition Monitoring) : surveillance d'état de l'installation pour une plus
grande disponibilité
FR · 30.30.01.02084 · 03 · 10/21
.
ou
pour afficher les autres décimales de la référence d'article. Les sé-
6
10
00:48
pour quitter la fonction.
.
Description fonctionnelle générale
3
10
61. 8
0
). Le séparateur déci-
0
10
593.
35 / 76
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