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9.2.3 Soudage TIG de l'aluminium en courant
alterné (uniquement G 200/202 AC-DC)
Le procédé s'applique dans toutes les positions mais, étant
donné les difficultés de soutient du bain, le soudage à plat est à
préférer. La propreté des bords et du matériau d'apport est fon-
damentale pour une bonne réussite du soudage; une opération
de balayage est également utile, pour éliminer une partie de l'a-
luminium qui s'est formée en superficie. Pour les joints à pleine
pénétration, il est interessant d'utiliser des supports en acier
inoxydable qui permettent de soutenir le bain à l'envers et qui
le protègent contre les oxydations. On obtient de meilleurs
résultats pour la protection du bain à l'envers en faisant affluer
le gaz inerte le long de la soudure.
Préparation des bords
Le procédé impose un nettoyage parfait des bords et une pré-
paration soignée.
Préparation et utilisation de l'électrode
Avec le soudage TIG en courant
alterné, l'électrode est soumise à
un apport thermique élevé et ne
peut donc pas avoir de pointe
conique; elle doit être arrondie,
comme le démontre le dessin.
Pour obtenir l'aspect indiqué, il
suffit d'arrondir simplement les
angles de l'électrode et l'arc for-
mera successivement la tête circulaire. Si en phase de soudage,
la tête devient en forme de goutte, ceci signifie qu'il y a sur-
charge et que l'électrode doit être remplacée par une autre de
plus grand diamètre; il est également possible d'intervenir sur la
commande de Balance en la déplaçant vers 20%.
Sur le tableau suivant, nous reportons les critères de choix des
électrodes en fonction de l'ampèrage maximal avec Balance
égale à 50%.
Diametre electrode
Amperage tungste-
(mm)
ne pur (color. verte)
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8
6.0
Amperage tungste-
ne zircon (color.
(A)
blanche) (A)
30
30
70
55
120
100
170
150
220
210
280
280
400
400
Matériau d'apport
Le matériau d'apport doit être choisi en fonction du matériau de
base sur lequel on doit opérer. Il existe sur le marché des baret-
tes d'aluminium en alliage de silicium (Si= 5%) pour le soudage
d'alliages AI-Si et alliages AIMg-Si avec 10% et des barettes en
alliage avec magnésium de base formées par des alliages AI-Mg
resistantes à la corrosion.
Gaz de protection
Aussi bien l'argon que l'hélium peuvent être utilisés pour le sou-
dage de l'aluminium. Les portées de gaz conseillées sont:
Courant (A)
Argon (l/min)
50
100
150
200
250
300
Hélium (l/min)
7
14
7
14
8
20
9
20
10
25
12
25
57
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