Dosage Dynamique; Cycle De Fonctionnement Classique, Dosage Dynamique; Sélection De La Dimension Du Limiteur Pour Le Composant B - Graco ProMix 2KE Fonctionnement

Détails du mode Configuration

Dosage dynamique

Dans le cadre d'un fonctionnement classique (rapports
de 1:1 et plus), le composant A est distribué de manière
continue. Le composant B est distribué de manière
intermittente selon le volume nécessaire pour atteindre
le rapport de mélange souhaité.
Cycle de fonctionnement classique,
dosage dynamique
Présentation
Le dosage dynamique permet un dosage sur demande,
excluant la nécessité d'un intégrateur et réduisant
ainsi au minimum le contact indésirable avec les
produits. Cette fonctionnalité est particulièrement utile
avec des produits à l'eau ou sensibles au cisaillement.
Le limiteur A injecte le composant B dans un flux continu
de composant A. Le logiciel contrôle la durée et la
fréquence de chaque injection. Consulter la F
pour voir un schéma de principe du processus.
Paramètres du système de dosage dynamique
Les paramètres suivants affectent le fonctionnement
du dosage dynamique :
• Débit du composant A : Veiller à ce que la taille de
la pompe d'alimentation permette un débit suffisant
et continu. Noter que le composant A fournit la
majorité du débit du système à des rapports de
mélange plus élevés.
• Débit du composant B : Veiller à ce que la taille
de la pompe d'alimentation permette un débit
suffisant et continu.
• Pression du composant A : Veiller à ce que la
régulation de pression soit régulière. Il est
recommandé que la pression du composant A
soit de 5 à 15 % inférieure à celle du composant B.
• Pression du composant B : Veiller à ce que
la régulation de pression soit régulière. Il est
recommandé que la pression du composant B soit
de 5 à 15 % supérieure à celle du composant A.
REMARQUE : En un dosage dynamique, il est primordial
de maintenir une alimentation en produit constante et
bien régulée. Afin d'obtenir un contrôle de pression
correct et de minimiser les à-coups de la pompe, installer
un régulateur de produit sur les conduites d'alimentation
A et B en amont des débitmètres.
Sélection de la dimension du limiteur
pour le composant B
S'il n'est pas possible de conserver le débit et le rapport
de pulvérisation souhaités, essayer de changer le
limiteur. Se référer aux tableaux des pages 63 à 67 pour
sélectionner la taille de limiteur appropriée en fonction
du débit et du rapport de mélange souhaités.
50
Équilibrage de la pression A/B
Si la pression du composant B est trop élevée,
elle poussera le flux du composant A sur le côté
durant l'injection de B. La vanne ne s'ouvrira pas assez
longtemps, entraînant une erreur Rapport élevé.
Si la pression du composant B est trop faible, celui-ci
ne sera pas injecté en quantité suffisante. La vanne
restera ouverte trop longtemps, entraînant une erreur
Rapport faible.
Le fait de choisir un limiteur de taille correcte pour
le composant B et d'effectuer un équilibrage des
pressions A/B permettra de conserver le système dans
une plage de pression adéquate et d'obtenir un rapport
de mélange régulier.
F . 50 affiche l'équilibre de pression des composants A
IG
à B au niveau de l'admission du doseur. Il est
recommandé que la pression du composant B soit
. 52
IG
de 5 à 15 % supérieure à celle du composant A afin
de maintenir le système dans la plage de contrôle, de
conserver le rapport de mélange adéquat et d'obtenir
un produit parfaitement mélangé. Si les pressions ne
sont pas équilibrées (Pression B trop élevée ou Pression
B trop basse), il pourrait être impossible de maintenir le
rapport de mélange souhaité. Le système déclenchera
une alarme hors rapport et cessera de fonctionner.
REMARQUE : Pour les systèmes à plusieurs débits, il
est recommandé de configurer le système de façon à ce
qu'il fonctionne correctement au plus haut débit, afin
d'assurer un débit de produit adéquat dans les plages de
tolérance de débit.
En dosage dynamique, la vanne de dosage du
composant A est toujours active. La vanne de dosage
du composant B s'activera et se désactivera ; un cycle
toutes les 0,5 – 1,0 secondes indique un équilibrage
correct.
Contrôler les performances du système en observant
les résultats de pression de chaque pompe sur l'écran
Exécution contrôle de pompe (écran 15).
F . 49. Contrôle des pressions de pompes
IG
Les messages d'avertissement fournissent également
des informations quant aux performances du système.
Régler les pressions en conséquence. Voir Tableau 2
page 51.
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