Table des Matières
Publicité
Dans certains cas, la distance requise avant un capteur de
température ne peut pas être fournie par l'installation en
raison de l'absence d'exigences immobilières ou de besoins
spécifiques à l'application. Dans de tels cas, l'utilisation d'un
algorithme de régulation de la température avec action
prévisionnelle est requis à des fins de régulation. Reportez-
vous aux méthodes de régulation de température expliquées
ci-après dans ce document pour obtenir d'autres explications.
L'emplacement radial du capteur de température peut poser
problème dans des applications dépourvues de passage dans
une boucle de dilatation. Des morceaux de tuyau droit longs
associés à de grandes quantités d'injection d'eau peuvent
entraîner une chute d'eau de pulvérisation. Des capteurs
thermiques situés au niveau de ou près de la paroi de tuyau
inférieure peuvent mesurer des températures inférieures
puisque la chute d'eau réduit la température de la couche
inférieure plus rapidement que le cœur du tuyau. Les capteurs
de température doivent être placés dans la partie centrale
à supérieure de la section efficace du tuyau afin de garantir
une observation de la température maximale de la vapeur.
Comme indiqué précédemment, l'ajout d'au moins un coude
de tuyau dans un système est extrêmement bénéfique pour
faciliter le mélange de l'eau de pulvérisation avec la vapeur.
Dans ces installations, le capteur de température doit toujours
être monté en aval du coude avec au moins cinq diamètres
de tuyau. L'accouplement proche du capteur et d'un coude
peut entraîner une mauvaise régulation de la température.
Recommandations concernant les capteurs
de pression
Le capteur de pression doit être placé au niveau d'un point
en aval dont le profil d'écoulement est relativement stable.
Le point d'installation recommandé correspond à cinq
diamètres de tuyau en aval du raccord de vanne et des
coudes de tuyau. Voir la figure 3.
Emplacement minimal pour un capteur de pression:
L4 = 5 x Diamètre nominal du tuyau
4 | GE Oil & Gas
Dimension et sélection des tuyaux
Avant de concevoir le système de tuyauterie, il convient
de déterminer les dimensions de tuyau appropriées.
Il convient à cet effet de suivre les directives de limitation
de vitesse suivantes. Ces directives sont en règle générale
établies par le client ou les normes d'ingénierie de la firme
de conception. Elles sont généralement pratiques pour
la conception en amont ; toutefois, avec l'ajout d'eau de
pulvérisation, certaines peuvent s'avérer trop rudimentaires
et impraticables pour la conception en aval d'un système
de conditionnement de vapeur.
L'environnement idéal pour une injection d'eau est un
fonctionnement avec un débit à vitesse rapide et très
turbulent dans la plage de 250 ft/s (76,2 m/s) à 300 ft/s
(91,44 m/s). Un jet de vapeur à vitesse rapide crée un effet
qui cisaille les gouttelettes d'eau et augmente la surface
exposée à la vapeur. La création d'une plus grande surface
réduit le diamètre ou l'épaisseur des gouttelettes d'eau.
Ceci réduit significativement le temps requis pour la
vaporisation d'une gouttelette d'eau.
Inversement, une vapeur s'écoulant à vitesse lente
ne facilite pas la fragmentation de la gouttelette d'eau.
Des gouttelettes d'eau de diamètre plus grand sont par
conséquent injectées dans des applications à vitesse lente.
Ces gouttelettes d'eau de plus grand diamètre transportant
une masse plus importante, à vitesse lente, la vapeur
suspend plus difficilement la gouttelette plus lourde dans
la vapeur en écoulement.
Ceci peut entraîner une chute d'eau et une évaporation
insuffisante au niveau de l'emplacement du capteur
de température.
© 2015 General Electric Company. Tous droits réservés.
Publicité
Table des Matières
