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4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Antes de realizar cualquier operación sobre la máquina o la pistola, debemos colocar el interruptor I del
equipo en la posición " O " de máquina desconectada. La intervención sobre la máquina para la realización
de operaciones de mantenimiento y reparación, debe realizarse por personal especializado.
SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA.
NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LA PISTOLA DE SOLDADURA.
4.1 RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y OPERACIÓN DE SOLDEO.
MATERIALES Y GASES.
El ajuste de los parámetros de soldadura en los equipos MIG-MAG es una labor más sensible que en los
equipos tradicionales de soldadura. La regulación depende principalmente de:
- Tensión de soldadura.
- Velocidad de hilo.
- Tipo de gas empleado.
- Espesor y material de la pieza a soldar.
- Longitud de arco, posición de antorcha y tipo de costura.
La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo. Si la velocidad de hilo aumenta, se incrementa
el valor de la corriente de soldadura, dando como resultado un arco más corto.
Si se desea una máxima penetración, deberá soldarse a la mínima tensión posible. Aunque debe tenerse en
cuenta que a medida que la tensión baja, el aspecto de la costura empeora. El ajuste correcto de los
parámetros de soldadura se traduce en un desarrollo de ésta, suave y tranquilo, con un sonido durante la
operación característico. Si la velocidad de hilo es elevada, el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy
inestable. Si la velocidad es baja, pueden existir muchas proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse.
SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y DÉBILMENTE ALEADOS.
Aconsejamos la utilización de un gas mezcla de Argón más CO2. Tenga presente que existen mezclas
especiales que optimizarán el proceso de soldadura. Los caudales de gas apropiados se encuentran entre 8 y
12 litros por minuto, dependiendo del diámetro del hilo y el espesor de la pieza.
Puede utilizarse CO2 puro, aunque no lo recomendamos, ya que si bien proporciona mayor penetración de
soldadura, da un aspecto de la costura soldada peor, siendo, además, el número de proyecciones más
elevado.
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
En este caso el gas apropiado es Argón puro. En el caso de que este gas no ofrezca unos resultados
adecuados en el trabajo a realizar, aconsejamos la utilización de una mezcla de Argón y Oxígeno al 2%.
Los caudales de gas adecuados se encuentran entre 8 y 12 l/min. La bobina de hilo será de acero
inoxidable de composición adecuada de acuerdo con el material a soldar.
SOLDADURA DEL ALUMINIO.
El gas a utilizar en este caso es Argón puro (sistema de soldadura MIG). Los caudales estarán comprendidos
entre 8 y 18 l/min. El diámetro mínimo del hilo aportado de Aluminio será de 1 mm. El aluminio es un
material blando que puede ocasionar problemas en el arrastre. Inserte ruleta de arrastre con ranura tipo "U".
No presione demasiado la maneta del motor. La sirga de la antorcha deberá ser sustituida por una de teflón.
Cuello de antorcha: Sirga de fleje. En caso de que desee realizar soldaduras con aluminio y tenga dudas al
respecto, consúltenos.
SOLDADURA DE CHAPAS FINAS.
En el caso de que usted desee soldar chapas de espesor inferior a 1 mm. le aconsejamos las
siguientes medidas:
1º Si el resultado obtenido con hilo de aportación de 0,8 mm de diámetro no es bueno, la chapa
se perfora o bien no existe una correcta estabilidad de arco, utilice un hilo acerado de 0,6 mm de
diámetro. Tensión de soldadura en los puntos 1 ó 2.
2º Si no existe estabilidad de arco aún utilizando hilo de aportación de 0,6 mm de diámetro
verifique que la longitud de hilo libre no excede de 5 mm.
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