Tipo Y Frecuencia De Los Controles Programados; Ii.10 Instrucciones De Mantenimiento; Ii.10.1 Mantenimiento Ordinario; Protección Del Medio Ambiente - Hitecsa EWMIM 117 Mode D'emploi

II.9 TIPO Y FRECUENCIA DE LOS CONTROLES
PROGRAMADOS
¡PELIGRO!
Las operaciones de mantenimiento, incluso las de
simple control, deben ser efectuadas por técnicos
expertos, habilitados para actuar sobre productos
para la climatización y la refrigeración.
¡PELIGRO!
Aísle la unidad de la red mediante el interruptor
antes de efectuar en ella cualquier operación de
mantenimiento, incluidas las operaciones de
control. Controle que nadie conecte
accidentalmente la máquina a la corriente eléctrica,
bloquee el interruptor general en la posición de
cero.
Para garantizar un funcionamiento normal y eficiente de la unidad, es
conveniente realizar periódicamente un control sistemático del grupo,
para prevenir posibles funcionamientos anómalos que podrían dañar
los componentes principales de la máquina.
Cada 6 meses
 Control de carga de gas.
 Control de presencia de fugas de gas
 Control de la absorción eléctrica de la unidad
 Comprobación del funcionamiento del presostato diferencial de agua
 Purga de aire de la instalación hidráulica
 Control del contactor del cuadro eléctrico.
AL FINAL DE TEMPORADA con la unidad apagada
 Comprobación del estado de limpieza del intercambiador del lado aire.
 Vaciado de la instalación hidráulica
 Inspección y comprobación del apriete de los contactos eléctricos y
respectivos bornes.

II.10 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

¡PELIGRO!
Las operaciones de mantenimiento, incluso las de
simple control, deben ser efectuadas por técnicos
expertos, habilitados para actuar sobre productos
para la climatización y la refrigeración. Use
protecciones individuales adecuadas (guantes,
gafas).
¡PELIGRO!
Se prohíbe introducir objetos puntiagudos por las
rejillas de aspiración e impulsión del aire.
¡PELIGRO!
Aísle la unidad de la red mediante el interruptor
antes de efectuar en ella cualquier operación de
mantenimiento, incluidas las operaciones de
control. Controle que nadie conecte
accidentalmente la máquina a la corriente eléctrica,
bloquee el interruptor general en la posición de
cero.
¡PELIGRO!
Cuando se rompen los componentes del circuito
frigorífico o hay pérdidas de carga del fluido
refrigerante, la parte superior de la carcasa del
compresor y la línea de descarga pueden alcanzar
temperaturas cercanas a los 150 °C durante un
breve intervalo de tiempo.

II.10.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO

II.10.1.1 Circuito frigorífico
Control de la carga de fluido refrigerante
Después de haber colocado (con la unidad apagada) un manómetro en
la toma de presión en el lado de impulsión y otro en la toma de presión
en el lado de aspiración, activar la unidad y controlar las respectivas
presiones una vez que se hayan estabilizado.
 Control de ausencia de fugas de fluido refrigerante
Con la unidad apagada, con un detector de escapes, controlar el
circuito frigorífico.
 Control del estado de limpieza del intercambiador del lado aire.
Con la unidad apagada, controle el intercambiador lado aire, y en
función del caso:
 quite de la superficie de aletas cualquier cuerpo extraño que pueda
obstruir el paso del aire;
 elimine el polvo depositado preferiblemente aspirándolo;
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
 realice un lavado ligero con agua y cepille suavemente;
 seque con aire;
 mantenga las descargas de la condensación libres de posibles
obstrucciones.
II.10.1.2 Circuito hidráulico
 Comprobación del funcionamiento del presostato diferencial de
agua
Durante el normal funcionamiento de la unidad, cierre lentamente la
válvula de corte situada en el conducto de entrada de agua a la unidad.
Si durante la fase de prueba se llega a cerrar completamente la válvula
de corte sin la intervención del presostato diferencial, apague
inmediatamente la unidad con el botón ON/OFF del panel de control y
sustituya el componente.
 Purga de aire de la instalación de agua
La purga de aire se facilita mediante grifos manuales colocados dentro
de la unidad y a los que se puede acceder abriendo el panel del
compartimento técnico
 Presión de la precarga del vaso de expansión
Desde la conexión de carga colocada en el vaso de expansión es
posible controlar la presión de precarga (véase Datos técnicos del vaso
de expansión).
 Vaciado de la instalación hidráulica
La descarga de la instalación se puede realizar con la válvula de purga
colocada en el tubo de entrada del agua. Para asegurarse de que el
circuito hidráulico se vacíe completamente, abra todas las válvulas de
purga manual colocadas dentro de la unidad.
¡PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE!
Si a la instalación se le ha añadido líquido anti-
hielo, este no debe descargarse libremente ya que
se trata de una sustancia contaminante. Se debe
recoger y de ser posible, volver a utilizar. Si hay
agua con glicol, la llave de llenado no se debe abrir.
II.10.1.3 Circuito eléctrico
Se recomienda efectuar las siguientes operaciones:
 controlar la absorción eléctrica de la unidad mediante una pinza
amperimétrica y comparar el valor con los indicados en la tabla de los
datos técnicos;
 con la unidad desconectada de la alimentación, revise y controle el
apriete los contactos eléctricos y sus bornes correspondientes.
II.10.2

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

II.10.2.1 Instrucciones para la sustitución de los
componentes
Cuando se necesita reparar una unidad, normalmente es necesario
apagarla y recuperar el fluido refrigerante de ambos lados de alta y
baja presión y de la línea del líquido. Esto se hace porque en caso de
retirarse de la unidad la carga de fluido refrigerante sólo del lado de alta
presión, puede suceder que las espirales del compresor se cierren
entre sí impidiendo la igualación de las presiones en el mismo. De esta
manera la parte de baja presión de la carcasa y la línea de aspiración
pueden permanecer presurizadas. En este caso, si se aplica un soplete
en un componente de baja presión de la unidad, la mezcla presurizada
de fluido refrigerante y aceite, al salir del circuito, puede incendiarse al
entrar en contacto con la llama del soplete. Para prevenir y evitar este
riesgo es importante controlar la descarga efectiva de la presión en los
conductos de alta y baja presión antes de deshacer soldaduras.
II.10.2.2 Restablecimiento de la carga de fluido
refrigerante
Una carga rápida efectuada sólo en el lado de aspiración de una
unidad monofásica puede hacer que el compresor no se ponga en
marcha o que se rompa. El mejor modo para prevenir esta situación es
efectuar la carga en ambos lados, de baja y de alta presión
simultáneamente. En caso de realizarse, la integración en la unidad de
fluido refrigerante R410A (R32/R125) debe realizarse en fase líquida
mientras, con una salida lenta de la bombona para no alterar su
composición.
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