Sezione Ii: Installazione Emanutenzione; Descrizione Dell'unità; Caratteristiche Costruttive; Allestimenti Disponibili - Hitecsa EWMIM 117 Mode D'emploi

II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
Ai sensi del Regolamento (UE) N. 517/2014 del 16 aprile 2014 gli
operatori di apparecchiature per cui sono necessari controlli per
verificare la presenza di eventuali perdite a norma dell'articolo 4,
paragrafo 1, istituiscono e tengono, per ciascuna di tali
apparecchiature, registri in cui sono specificate le informazioni previste
dall'Articolo 6 par. 1.
L'operatore è il proprietario dell'apparecchiatura o dell'impianto.
L'operatore può formalmente delegare ad una persona o Società
esterna (tramite un contratto scritto) l'effettivo controllo
dell'apparecchiatura o del sistema.
DESCRIZIONE DELL'UNITÀ
II.1
II.1.1

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

o Struttura portante e pannellatura realizzate in lamiera zincata e
verniciata (RAL 9018); basamento in lamiera di acciaio zincata.
o -Compressori ermetici rotativi tipo Scroll con azionamento ad
inverter per il controllo della capacità variabile dal 30% al 120% della
potenza nominale con riduzione della corrente di spunto in fase di
avviamento e rifasamento dell'utenza automatica verso la rete. Sono
completi di protezione termica esterna e resistenza del carter attivata
automaticamente alla sosta dell'unità (purché l'unità sia mantenuta
alimentata elettricamente).
o -Scambiatore lato acqua di tipo a piastre saldobrasate in acciaio
inox, completo di resistenza antigelo ed adeguatamente isolato.
o -Scambiatore lato aria costituito da batteria in tubi di rame e alette di
alluminio con trattamento idrofilico.
o -Elettroventilatore elicoidale a rotore esterno, munito di protezione
termica interna e completo di rete di protezione. Dispositivo elettronico
proporzionale per la regolazione in pressione e in continuo della
velocità di rotazione dei ventilatori.
o -Attacchi idraulici filettati maschio.
o -Pressostato differenziale a protezione dell'unità da eventuali
interruzioni del flusso acqua.
o -Sonda di temperatura aria esterna
o -Circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto (EN 12735-1-
2) completo di: filtro deidratatore, attacchi di carica, pressostato di
sicurezza sul lato di alta pressione, trasduttore di pressione sia sul lato
di alta e sia sul lato di bassa pressione, valvola di espansione
termostatica elettronica , valvola di inversione ciclo (solo per EWMIM),
ricevitore di liquido (solo per EWMIM), separatore di gas e valvole di
ritegno.
o Unità con grado di protezione IP24.
o Controllo con funzione AdaptiveFunction Plus.
o L'unità è completa di carica di fluido frigorigeno R410A.
II.1.2

ALLESTIMENTI DISPONIBILI

Pump P0 – Allestimento con circolatore elettronico a 3 velocità.
Pump PI0 – Allestimento con circolatore elettronico a regolazione
continua (portata variabile sull'impianto).
Pump P1 – Allestimento con singola pompa prevalenza base.
Tank&Pump ASP0 – Allestimento con serbatoio di accumulo inerziale
e circolatore elettronico a 3 velocità.
Tank&Pump ASPI0 – Allestimento con serbatoio di accumulo inerziale
e circolatore elettronico a regolazione continua della velocità (portata
variabile sull'impianto).
Tank&Pump ASP1 – Allestimento con serbatoio di accumulo inerziale
e singola pompa prevalenza base.
II.2

QUADRO ELETTRICO

o Quadro elettrico accessibile aprendo il pannello frontale, conforme
alle norme IEC in vigore, munito di apertura e chiusura mediante
apposito utensile.
o Completo di:

cablaggi elettrici predisposti per la tensione di alimentazione 400-
3ph+N-50Hz;

alimentazione circuito ausiliario 230V-1ph+N-50Hz derivata
dall'alimentazione generale;

interruttore generale di manovra-sezionatore sull'alimentazione,
completo di dispositivo bloccoporta di sicurezza;

interruttore automatico a protezione del compressore;

fusibile di protezione per il circuito ausiliario;

contattore di potenza per il compressore;

comandi e controlli macchina remotabili.
o Scheda elettronica programmabile a microprocessore gestita dalla
tastiera inserita in macchina.
o La scheda assolve alle funzioni di:
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Regolazione e gestione dei set delle temperature dell'acqua in
uscita dalla macchina; dell'inversione ciclo; delle temporizzazioni di
sicurezza; della pompa di circolazione; del contaore di lavoro del
compressore e della pompa impianto; della protezione antigelo
elettronica ad inserzione automatica con macchina spenta; delle
funzioni che regolano la modalità di intervento dei singoli organi
costituenti la macchina;

protezione totale della macchina, eventuale spegnimento della
stessa e visualizzazione di tutti i singoli allarmi intervenuti;

protezione totale del compressore e dell'inverter mediante un monitoraggio
continuo della corrente assorbita dal compressore e delle pressioni operative. In
automatico il compressore può modulare indipendentemente dalla richiesta se
esce dal suo corretto campo di lavoro.

Filtro RFI per disturbi eletromagnetici condotti.

monitore di sequenza fasi a protezione del compressore;

protezione dell'unità contro bassa o alta tensione di alimentazione
sulle fasi;

visualizzazione dei set programmati mediante display; delle temperature
acqua in/out mediante display; degli allarmi mediante display; del funzionamento
refrigeratore o pompa di calore mediante led;

autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina;

interfaccia utente a menù;

codice e descrizione dell'allarme;

gestione dello storico allarmi (menù protetto da password
costruttore).
o In particolare, per ogni allarme viene memorizzato:

data ed ora di intervento;
 codice e descrizione dell'allarme;

i valori di temperatura dell'acqua in/out nell'istante in cui l'allarme è
intervenuto;

tempo di ritardo dell'allarme dall'accensione del dispositivo a lui
collegato;

status del compressore al momento dell'allarme;
o Funzioni avanzate:
 predisposizione per collegamento seriale (accessorio KRS485,
KFTT10, KBE, KBM, KUSB);
 possibilità di avere un ingresso digitale per la gestione del doppio set-
point da remoto;
 possibilità di avere un ingresso analogico per il set-point scorrevole
mediante un segnale 4-20mA da remoto;
 predisposizione per gestione fasce orarie e parametri di lavoro con
possibilità di programmazione settimanale/giornaliera di funzionamento;
 check-up e verifica dello status di manutenzione programmata;
 collaudo della macchina assistito da computer;
 autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento della
macchina.
○ Drive di controllo del compressore collegato in seriale alla scheda
elettronica programmabile.
o Regolazione del set-point mediante AdaptiveFunction Plus con
due opzioni:
 a set-point fisso (opzione Precision);
 a set-point scorrevole (opzione Economy).
II.3

RICAMBI ED ACCESSORI

IMPORTANTE!
Utilizzare solo ed esclusivamente ricambi e accessori
originali. HITECSA declina ogni responsabilità per danni
causati da manomissioni o interventi eseguiti da
personale non autorizzato o per disfunzioni dovute all'uso
di ricambi o accessori non originali.
II.3.1

ACCESSORI MONTATI IN FABBRICA

FDL - Funzione Forced Download Compressors. Modulazione del
compressore per limitare potenza e corrente assorbita (digital input).
Utilizzabile anche come funzione "nigth mode" per limitare la rumorosità
nel funzionamento notturno.
–
SIL Insonorizzazione del vano tecnico e cuffia compressore.
FI15 – Controllo di condensazione con ventilatori elettronici EC a basso
consumo.
RAE – Resistenza antigelo circolatore (P0/PI0) o pompa (P1).
RAS – Resistenza antigelo sull'accumulo.
RAP – Unità con batterie di condensazione rame/alluminio
preverniciato
BRR – Unità con batterie di condensazione rame/rame
DSP – Doppio set-point mediante il consenso digitale (incompatibile
con l'accessorio CS) Solo con impostazione Precision.
CS – Set-point scorrevole mediante segnale analogico 4-20 mA
(incompatibile con l'accessorio DSP e con la funzione compensazione
con l'aria esterna). Solo con impostazione Precision.
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