Processo Mma (Eletrodo Recoberto) - stayer HILO Série Instructions D'emploi

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4_INSTRUÇÕES DE FUNCIONAMENTO
COLOCAÇÃO E TESTES
O equipamento acende-se acionando o interruptor 7 em
todos os modelos. Antes de acender o equipamento verifique
segurança e cumpra seu plano de prevenção de riscos
laborais e realize as funções explicadas a seguir em função
do tipo de serviço da máquina.
SOLDADURA COM ELETRODO
RECOBERTO (MMA)
Conecte o cabo de massa ao conector da máquina 4. E
conecte a pinça de massa à peça de trabalho. Verifique o
bom contato elétrico em superfície limpa e sólida. Conecte
o cabo de pinça porta eletrodos da máquina 4. Conecte o
eletrodo à pinça porta eletrodos a assegurar-se de que
encaixa nas ranhuras direcionais.
Escolha o seletor de modo de eléctrodo 11 e ajustar a
intensidade com o ajuste 6. MIG350BT / MIG500BT ajustar
Arc Força 8 min-put significa eletrodo básico e médio Max
para os modelos celulósicas.
Nota: o eletrodo conecta-se quase sempre ao terminal
positivo (polaridade inversa). Mas em determinadas
circunstâncias é preciso liga-lo ao negativo (polaridade
direta) como acostuma acontecer com eletrodo básico.
Refira-se à documentação do eletrodo para estar seguro.
SOLDADURA TIG
É necessário que consiga uma tocha TIG (ref. 4120.81)
cujo gás seja governado com uma válvula na asa da tocha.
Conecte a tocha TIG ao conector 4 e a massa ao conector 3
da máquina (polaridade direta).
Pressione o modo de mudar 11 para o MMA. Agora, a
equipe é controlada exclusivamente pelo amp controle 6. O
com controle HOT START / ARC FORCE para controlar 8 a
modelos mínimo.
SOLDADURA MIG/MAG
Conecte o cabo de massa 2 ao conector da máquina 4
Conecte a tocha à toma Eurotorch 21 da máquina. Assegure
a ligação a roscar o anel de segurança do conector da tocha.
Quando a fibra oca (núcleo de fluxo, sem necessidade
de fornecimento de gás) é usado, é necessário inverter a
polaridade inversa para trabalhar diretamente (positivo para
a peça). Utilize a ligação de troca terminais preparado para o
efeito, em todos os modelos.
CÂMBIO DE FERRAMENTA
Trata-se aqui do câmbio de consumíveis dos três dispositivos
de execução: porta eletrodos para eletrodos recobertos,
tochas de fio contínuo em processos MIG/MAG e tochas de
eletrodo de Tungsténio em processos TIG.
PROCESSO MMA (ELETRODO
RECOBERTO)
Cambie o eletrodo recoberto a aproveitar os 4 canais
presores a realizar na pinça porta eletrodo para assegurar
posição e melhor bcontato elétrico. Verifique que a pinça
prima no metal descoberto do eletrodo e no há falso contato
a morder o revestimento do arame.
PROCESSO TIG
O elemento de desgaste é aqui o próprio eletrodo de
tungsténio da tocha TIG. Porem do bom rendimento
recomenda-se evitar os eletrodos dopados com Tório (banda
vermelha) por questões de segurança absoluta em quanto a
contaminação explicadas a seguir.
Junto ao eletrodo as pinças porta eletrodo e as próprias
tubeiras de condução de gás sofrem desgaste. A pinça porta
eletrodo será sempre do mesmo diâmetro que o eletrodo.
A tubeira será do diâmetro (indicado pelo seu número) a
indicar o tipo de trabalho e consumo de gás.
Os elementos são de fácil desmontagem manual pelos
sistemas simples de roscas e serrilhados.
Não usar nem alinhar eletrodos de tungsténio
dopados com Tório devido ao risco derivado da atividade
radioativa moderada do material. Poderá reconhecer a
presencia e concentração de dióxido de tório pela banda
indicativa no eletrodo segundo EM ISO 68848:2004
(cores: amarelo, vermelho, púrpura e laranja). Evite
estos eletrodos e use produtos substitutivos sem
conteúdo como por exemplo os eletrodos com derivados
de Lantânio e Cério (bandas: preta, gris, azul, ouro) os
quais não apresentam atividade radioativa.
Prepare o eletrodo alinhando a ponta na pedra de esmeril
de maneira que fique um cone de altura aproximadamente
2 vezes o diâmetro do eletrodo. Para melhor arco e
capacidade de manejo de corrente o ataque correto da ponta
à pedra deverá ser longitudinal e a ponta deverá ser muito
ligeiramente plana.
PROCESSO MIG/MAG
O elemento principal de desgaste é aqui a ponta de contato
da tocha, que se cambiará sempre do mesmo diâmetro que o
fio continuo que se utiliza. A tubeira da tocha também sofrera
desgaste devido às altas temperaturas e as projeções. Os
elementos são de fácil desmontagem manual pelos sistemas
simples de roscas de passo largo. Para soldadura especial
de alumínio ponha-se em contato com o distribuidor para
o câmbio do conduto interior (sirga) para teflon de baixo
roçamento.
O mecanismo da bobinadora tem a operação simples de
câmbio dos rodelos pressores acanalados (roldanas).
Realiza-se manualmente a liberar o puxador roscado
que libera a roldana, cuja posição pode inverter-se para
selecionar o diâmetro complementar (por exemplo 0,8 mm
num lado e 1,0 mm no outro). Nota: tenha cuidado em não
perder a chaveta (a da bobinadora) ao liberar a roldana.
O fio de soldadura recebe-se de seu carrete e instala-se a
introduzi-lo no eixo da bobinadora e conduzindo-a até a saída
da tocha através das roldanas de tração, da mangueira da
tocha nº 1 e a ponta de contato da tocha. Acede-se à ponta
de contato a retirar a tubeira da tocha a girar com a mão.
A ponta de contato retira-se com chave fixa ou alicate e deve
ser do mesmo diâmetro que o fio de soldadura. Acede-
se às roldanas a liberar o rodamento de pressão que as
libera. Uma vez passado o fio por as roldanas fechar os
rodelos pressores e ajustar a pressão para que o fio avance
corretamente sem patinar e sem estar esmagado.
A ranhura da roldana deverá ser do mesmo diâmetro que o
fio a soldar.
Quando se use fio oco poderá quitar-se a tubeira da tocha
já que não é necessária. Assim terá mais visibilidade e no
estragara a tubeira com projeções.
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