Table des Matières
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MIG MAG 232 EP
MIG MAG 302 EP
MIG MAG 402 EP
MIG MAG 502 EP
Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Operating Instruction . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Instructions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . .20
Handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Manuale d'istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Manual de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
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Manuels Connexes pour Elektra Beckum MIG MAG 232 EP
Sommaire des Matières pour Elektra Beckum MIG MAG 232 EP
- Page 1 S0021IVZ.fm MIG MAG 232 EP MIG MAG 302 EP MIG MAG 402 EP MIG MAG 502 EP Betriebsanleitung .....3 Operating Instruction ....12 Instructions d’utilisation .
- Page 2 σύµφωνα µε τις διατάξεις των οδηγιών** megfelel az alábbi irányelvek előírásainak** MIG MAG 232 EP, MIG MAG 302 EP, MIG MAG 402 EP, MIG MAG 502 EP * EN 60974-1 ** 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG, 93/68/EWG Jürgen Kusserow...
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Page 3: Table Des Matières
XS0014D.fm Betriebsanleitung DEUTSCH DEUTSCH • Entsorgen Sie die Verpackung bitte Inhaltsverzeichnis Achtung! umweltgerecht. Geben Sie sie an Befestigen Klemme entsprechende Sammelstellen. Zuerst lesen! ....... 3 Schweißstromrückleitung immer direkt • Bewahren Sie diese Betriebsanlei- Sicherheit ........3 am Schweißgut und so nah wie möglich tung gut auf, damit Sie bei Unklar- 2.1 Bestimmungsgemäße an der Schweißstelle. -
Page 4: Bedienelemente
DEUTSCH Zugelassene Schweißverfahren: Zentralanschluss für − MIG und MIG-Impuls (Metall-Inert- Schweißbrenner Gas), zum Anschluss aller handels- für Aluminium und Aluminiumlegie- üblichen Schweißbrenner. rungen − MAG MAG-Impuls (Metall- Anschluss für Wasserrück- Aktiv-Gas), lauf vom Schweißbrenner. für Stahl oder Edelstahl Anschluss für Wasserzulauf −... -
Page 5: Bedienteil
DEUTSCH Die SWK wird von der Powerbox vollau- tomatisch gesteuert. Drahteinfädel-Taste (Manual Wire Feed Drive) Hinweis: Auswahlschalter Betriebsart Hinweise zum Anschluss und zur (Mode Selection) Bedienung der SWK finden Sie in der gesonderten Betriebsanleitung, die dem Auswahlschalter Freibrand- Gerät beiliegt. zeit (Wire burnback control) Bedienteil... -
Page 6: Betriebsvorbereitung
DEUTSCH − Feststeller wieder aufschrauben. Schweißstromrückleitung an Power- box (- Pol) anschließen. Einstellung der Bremse prüfen und ggf. an der Schraube (36) Füllstand der SWK prüfen. korrigieren. Die Bremse verhin- dert ein Nachlaufen der Draht- Hinweis: rolle beim Schweißprozessende. Hinweise dazu finden Sie in der gesonderten Anleitung, die dem Gerät beiliegt. -
Page 7: Gasflasche Anschließen
DEUTSCH Gasflasche anschließen Betriebsart: MIG/MAG oder MIG/MAG-Impuls. Gasflasche aufsetzen und mit Kette gegen Umfallen sichern. Hinweis: Die Zuordnung von Einstellungen und dazugehörigen Kennlinien entneh- men Sie dem Aufkleber auf der Innen- seite des Deckels. Jede Kennlinie ist optional über die Anschlussbuchse für Programmierung mit einem PC einstellbar. -
Page 8: Mig/Mag
DEUTSCH ABS (Absenkwert-Endkraterfüllung) FBZ Freibrandzeit Beim Elektrodenschweißen ist neben der Soll-Wert-Änderung vor Beginn des Mit der Funktion ABS werden beim Die Freibrandzeit verhindert bei richtiger Schweißens auch die Änderung des Impulsschweißen Kennlinienparameter Einstellung Festbrennen Schweißstroms während des Schweiß- des Schweißprozesses optimal abge- Schweißdrahts im Schmelzbad. -
Page 9: Elektrodenschweißen
DEUTSCH Elektrodenschweißen Zwischenschlauchpaket 13.1 Störungsmeldungen für 232/302 EP Schweißstromrückleitung an geeig- Fehlermeldung 333 1) 5 m, 50 mm , gasgekühlt neter Stelle am Werkstück befesti- Allgemeiner interner Fehler: 2) 10 m, 50 mm , gasgekühlt gen. − Gerät 5 Sek. ausschalten und wie- Zwischenschlauchpaket für 232/ Hauptschalter an Powerbox ein- der einschalten. -
Page 10: Technische Daten
DEUTSCH Führungsspirale verstopft, oder für Steuermodul defekt? Ständiger Gasaustritt Drahtstärke nicht passend? − Steuermodul tauschen. Magnetventil defekt? − Überprüfen, evtl. wechseln. − Magnetventil tauschen. Spröde oder poröse Schweißnaht Schlecht gespulter Draht oder Draht- Fremdkörper im Magnetventil? Gasschlauchanschlüsse undicht? Kreuzungen? − Magnetventil reinigen. −... - Page 11 DEUTSCH Gerät 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Verschweißbarer Draht bei MIG/MAG 0,8…1,6 mm Schutzklasse SK I Schutzart IP 21 Kühlart Isolationsklasse Maße L x B x H (mm) 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635 Gewicht 105 kg 120 kg...
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Page 12: Please Read First
Xs0014e.fm Operating Instruction ENGLISH ENGLISH • Dispose of the packing in an envi- equipment or in the proximity of mag- Table of Contents ronmentally friendly manner. Take netic data media (sound recording to a proper collecting point. tapes, floppy disks, data recording Please Read First! .....12 •... -
Page 13: Operating Elements
ENGLISH For machine performance see "Techni- Power cable cal Specifications". Connection for shielding gas SDV motor. When using a SWK the line Any other use is not as specified and power supply cable is connected to prohibited. the SWK. The SDV then automati- Connector socket for exteral cally controls the water cooling The manufacturer is not liable for any... -
Page 14: Control Unit For Default Machine Settings
ENGLISH Fit the hoisting straps as illustrated LED welding voltage [V] below. LED arc length [%] 7-segment display (3 digits) The display shows: − the value of the selected parameter or − an error message. Parameter adjustment to adjust the selected parameter. Connect the cables as illustrated Control unit for default below. -
Page 15: Threading The Electrode Wire In
ENGLISH − Put the arbor cap back on. Connect earth cable to the Power- box - pole). Check setting of brake, correct with screw (36) if necessary. The Check coolant level of the SWK. brake prevents post-running of the wire roll when the welding Note: process stops. -
Page 16: Connect The Gas Cylinder
ENGLISH Connect the gas cylinder Wire type: Cu/CuZn ABS (reduced value for end crater fill- ing) Gas type: I1 (Argon) or Place gas cylinder on Powerbox and With the ABS function the parameters of M12 (0-5% CO2, secure with chain against turning the charateristics curve are reduced for balance Argon) over. -
Page 17: Operation
ENGLISH The adjustment range is from 50% 8. Operation 9. Maintenance through 150%. 100% is the best operat- ing point. Caution! This welding machine contains no user- Check all connections and serviceable parts. supply lines before switching ON. Note: Depending on dust accumulation, the When using interconnecting torch Powerbox and the SDV should be blown Caution! -
Page 18: Repairs
ENGLISH Error message 775 and 776 Brittle or porous weld seam 11. Repairs No match between SDV and Powerbox. Dif- Gas line connection not tight? ferent revison numbers (software): Danger! − Check connections. − Contact customer service. Repairs to electric tools must Gas cylinder empty? be carried out by qualified electrici- Error message 777... -
Page 19: Technical Specifications
ENGLISH 14. Technical Specifications Model 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Supply voltage 3 x 400 V 50-60 Hz Open-circuit voltage 54 V 15.5...25.5 V 15.5...29 V 15.5...34 V Working voltage MIG/MAG: 15.5...39 V Working voltage, manual arc 20.4...29.2 V 20.4...32 V 20.4...36 V... -
Page 20: A Lire Impérativement
Xs0014f.fm Instructions d’utilisation FRANÇAIS FRANÇAIS soudure en intérieur afin que les concen- Table des matières 1. A lire impérativement ! trations maximales tolérées de produits • toxiques ne soient pas dépassées sur le A lire impérativement ! .....20 Avant la mise en marche, lire attenti- lieu de travail. -
Page 21: Eléments De Commande
FRANÇAIS − Entraînement à 4 roulettes avec SDV (dispositif d’avance moteur à régulation tachymétrique de fil séparé) Raccord (de) circuit retour pour une avance de fil précise et du courant de soudage sans dérangements (pôle +). − Démarrage en douceur intégré pour Commutateur principal les modes MIG/MAG et MIG/MAG à... -
Page 22: Système De Refroidissement À Eau Séparé
FRANÇAIS la figure (voir également le manuel Raccordement pour le retour Affichage 7 segments (à 3 d'utilisation du système de refroidis- d'eau dans le système de caractères) sement à eau séparé). refroidissement à eau séparé. L’afficheur indique : − La valeur du paramètre Raccordement pour la venue sélectionné... -
Page 23: Mise En Ordre De Marche
FRANÇAIS Placer les sangles de transport Le câble de raccordement de l'ali- comme décrit sur la figure. mentation en courant de soudage (powerbox) doit être raccordé à la fiche de raccordement pour l'alimen- tation en courant de soudage (dis- positif d'avance du fil). Raccorder le circuit retour du cou- rant de soudage à... -
Page 24: Raccordement De La Bouteille De Gaz
FRANÇAIS un peu moins fortement que celle de 7. Paramétrage de base des la roulette arrière. appareils Dévisser la buse à gaz et la buse de courant au niveau du col du chalu- Organe de commande meau. pour le paramétrage de base des appareils Ouvrir le couvercle du dispositif d’avance du fil. -
Page 25: Mig/Mag À Arc Pulsé
FRANÇAIS MIG/MAG à arc pulsé Actionner à nouveau l'interrupteur La touche de sélection des paramètres du chalumeau et le relâcher permet, par actionnement successif, de cadence 2 = soudage manuel : le processus de soudage s'arrête. sélectionner le paramètre à afficher ou à Actionner l’interrupteur du chalu- modifier. -
Page 26: Soudage Sous Protection Gazeuse
FRANÇAIS Séparer le circuit retour du courant 1) 5 m, 70 mm , refroidissement à de soudage de la pièce soudée. Remarque : 2) 10 m, 70 mm , refroidissement Ce paramètre permet de com- Retirer la prise d’alimentation. à eau penser les baisses de tension qui sur- viennent en utilisant des ensembles de Manomètre de pression avec 2... -
Page 27: Défaillances D'ordre Général
FRANÇAIS − Contrôler le système de refroidis- − Remplacer la bobine de fil. Présence de corps étrangers dans la sement à eau. vanne magnétique ? Fil rouillé ou de mauvaise qualité ? − Nettoyer la vanne magnétique. − Remplacer la bobine de fil, nettoyer Message d’erreur 555 Température et/ou défaillance de phase. -
Page 28: Caractéristiques Techniques
FRANÇAIS 14. Caractéristiques techniques Appareil 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Tension secteur 3 x 400 V 50-60 Hz Tension à vide 54 V Tension de service MIG/MAG : 15,5...25,5 V 15,5...29 V 15,5...34 V 15,5...39 V Tension de service électrodes : 20,4...29,2 V 20,4...32 V 20,4...36 V... -
Page 29: Inhoudstafel Lees Deze Tekst Voor U Begint
XS0014H.fm Handleiding NEDERLANDS NEDERLANDS besteden aan het hoofdstuk „veilig- Inhoudstafel Opgelet! heidsvoorschriften”. Las nooit lasmateriaal dat geaard is. • Lees deze tekst voor u Als u bij het uitpakken van de Zo vermijdt u eventuele beschadiging begint!........29 machine transportschade vaststelt, beschermingsleiding door dan moet u daar onmiddellijk uw... -
Page 30: Bedieningsfuncties
NEDERLANDS Het lasapparaat is bedoeld voor gebruik Centrale aansluiting voor las- door opgeleide booglasser of vakmen- brander sen met een gelijkaardige kwalificatie. voor het aansluiten van alle in Toegelaten lasmethoden: de handel verkrijgbare lasbran- − MIG en MIG-impuls (Metaal-Inert- ders. Gas), Aansluiting voor waterterug- voor aluminium en aluminiumlege-... -
Page 31: Bedieningsgedeelte
NEDERLANDS De SWK wordt volautomatisch gestuurd door de Powerbox. Draadinvoertoets (Manual Wire Feed Drive) Aanwijzing: Selectieschakelaar Informatie over het aansluiten en bedrijfsmodus de bediening van de SWK vindt u in de (Mode Selection) afzonderlijke handleiding, die bij het apparaat wordt geleverd. Selectieschakelaar vrijbrand- tijd (Wire burnback control) -
Page 32: Bedrijfsvoorbereiding
NEDERLANDS − Schroef Sluit de lasstroomretourleiding aan grendelelement op de Powerbox (- pool). opnieuw vast. Controleer de instelling van de Controleer het peil van de SWK. rem en corrigeer ze eventueel met de schroef (36). De rem ver- Aanwijzing: hindert dat de draadrol naloopt Meer informatie vindt u in de na afloop van het lasproces. -
Page 33: Gasfles Aansluiten
NEDERLANDS Gasfles aansluiten Draadsoort: Cu/CuZn Gassoort: I1 (Argon) of Breng de gasfles aan en bevestig ze M12 (0-5% CO2, met de ketting zodat ze niet kan rest Argon) omvallen. Bedrijfsmodus: MIG/MAG of MIG/MAG-impuls. Aanwijzing: De toewijzing van instellingen en bijbehorende karakteristieken vindt u op de zelfklever aan de binnenkant van het deksel. -
Page 34: Mig/Mag
NEDERLANDS Branderschakelaar loslaten. FBZ Vrijbrandtijd van het lassen ook een wijziging van de Lasproces wordt beëindigd. lasstroom tijdens het lassen (reële De vrijbrandtijd verhindert dat de las- waarde) mogelijk. draad bij een correcte instelling vast- brandt in het smeltbad. De instelling ABS (verlagingswaarde eindkrater- Lasspanning gebeurt met de selectieschakelaar Vrij-... -
Page 35: Elektrodelassen
NEDERLANDS − Apparaat 5 sec. uitschakelen en Elektrodelassen Tussenslangpakket voor 232/302 EP opnieuw inschakelen. Bevestig de lasstroomretourleiding 1) 5 m, 50 mm , gasgekoeld op een geschikte plaats op het Foutmelding 444 2) 10 m, 50 mm , gasgekoeld werkstuk. De besturing heeft een fout in de water- Tussenslangpakket voor 232/302/ koeling ontdekt (te heet, niet ingescha-... -
Page 36: Technische Gegevens
NEDERLANDS − Draadrol vervangen. − Controleer de aansluitingen. Bevat de elektromagnetische klep vuil- deeltjes? Roestige draad of slechte kwaliteit? Is de gasfles leeg? − Maak de elektromagnetische klep − Draadrol vervangen, geleidespiraal − Vervang de gasfles. schoon. reinigen resp. vervangen. Is de gaskraan gesloten? Te sterk aangetrokken doornrem? −... - Page 37 NEDERLANDS Apparaat 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Beveiligingsklasse IP 21 Koelmethode Isolatieklasse Afmetingen L x B x H (mm) 1080 x 423 x 533 1080 x 455 x 635 Gewicht 105 kg 120 kg 191 kg 201 kg Apparaat SDV EP Lasbare draad bij MIG/MAG...
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Page 38: Prima Di Tutto Leggere
Xs0014i.fm Betriebsanleitung DEUTSCH ITALIANO Sommario 1. Prima di tutto leggere! Pericolo! • Tutti i vapori metallici sono nocivi! Prima di tutto leggere! ....38 È opportuno leggere il presente Quando si lavora in ambienti chiusi manuale d’uso prima della messa in Sicurezza........38 occorre provvedere sempre ad un'aera- funzione dell’apparecchiatura. -
Page 39: Comandi
ITALIANO − saldatura sotto gas inerte con curve 3. Comandi Cavo di allacciamento per caratteristiche programmate alimentazione corrente modo fisso Powerbox motore − Curva caratteristica brasatura MIG (fonte di corrente di sal- per il SDV. Se è montato un integrata datura) SWK, il cavo viene collegato all −... -
Page 40: Swk (Raffreddamento Ad Acqua Separato)
ITALIANO Elemento di comando Selettore tipo di gas (Gas-Type) Selettore diametro filo r (Wire Diameter) Selettore tipo di filo (Wire Type) 4. Montaggio Prima di operare il collegamento alla rete di corrente elettrica e della prima messa funzione, apparecchi devono essere collegati fra loro. Quale Attacco per conduttore gas dotazione standard degli apparecchi è... -
Page 41: Trasporto
ITALIANO 5. Trasporto 6. Operazioni precedenti alla messa in funzione Il powerbox è montato su un carrello, molto utile per spostare agevolmente Saldatura con elettrodi l'apparecchio di saldatura completo di Durante le operazioni di allestimento per SDV e SWK presso il luogo d'impiego. la saldatura con elettrodi occorre: Pericolo! Controllare il collegamento degli... -
Page 42: Inserimento Filo D'apporto
ITALIANO Riavvitare gli ugelli per gas e cor- rente. Riapplicare il coperchio del SDV. Collegare la bombola del Sistemare la bombola fermandola con la catena per evitare che possa ribaltarsi. − Togliere le viti di sicurezza (37). − Asportare i rulli guida-filo (38) Inserimento filo insieme all'ingranaggio dagli assi... -
Page 43: Tipo Di Gas
ITALIANO Esempio: Curva caratteristica brasa- 4 tempi +H = Saldatura continua + mento senza collegare un controllo tura MIG High-Start: esterno l'apparecchio funziona con un ciclo in due tempi. La brasatura MIG è idonea per brasare Attivando l'interruttore del cannello lamiere trattate con zincatura galvanica. -
Page 44: Saldatura Sotto Gas Interte
ITALIANO Avanzamento filo Aprire la valvola di intercettazione 10. Accessori disponibili su principale sulla bombola del gas e Attraverso il parametro avanzamento filo richiesta regolare la quantità di gas deside- viene impostata la velocità di avanza- rata. mento del filo d'apporto. L'apparecchio Per gli apparecchi 232/ 302/ 402/ 502 All'occorrenza sostituire l'ugello del calcola il valore ideale per la tensione e... -
Page 45: Tutela Dell'ambiente
ITALIANO Quando spedite un utensile per la ripara- Segnalazione di anomalia 666 Il filo non avanza Errore di comunicazione tra SDV e zione descrivete l’errore accertato. L'interruttore del cannello e/o il condut- powerbox: tore di comando sono difettosi? − Controllare i collegamenti dei cavi e −... -
Page 46: Caratteristiche Tecniche
ITALIANO − Far controllare la pompa da un elet- − Attivare o sostituire il dispositivo di Cannello troppo caldo tricista, sicurezza della rete. Ugello per la corrente troppo grande o integrare il contenuto d’acqua. lento? La protezione contro i sovraccarichi −... -
Page 47: Leer En Primer Lugar
Xs0014s.fm Manual de uso ESPAÑOL ESPAÑOL Prestar especial atención a las ins- cinc y berilio son especialmente peligro- Indice del contenido trucciones de seguridad. sos! • ¡Leer en primer lugar!....47 Si al desembalar la máquina se ¡Atención! detectan daños producidos durante Seguridad ........ -
Page 48: Elementos De Mando
ESPAÑOL − arranque suave integrado para los SDV (alimentación sepa- modos de operación MIG/MAG e rada del alambre) Conexión (adelante) cable de impulso MIG/MAG retorno de corriente de − refrigeración de agua para una alta soldadura (polo -). potencia de soldadura en atmós- Interruptor principal fera protectora. -
Page 49: Swk (Refrigeración De Agua Separada)
ESPAÑOL las patas del equipo queden posi- Enchufe para conectar la ali- LED longitud del arco cionadas entre los tubos sobre la mentación de corriente de voltaico [%] estera de acanalado fino. soldadura Indicador de 7 segmentos Elevar la SDV (alimentación de Conexión para retorno de (de 3 dígitos) alambre) con el ayudante y colo-... -
Page 50: Transporte Con Grúa
ESPAÑOL soldadura recorra usted el trayecto Colocar el rollo de alambre de sol- hasta el lugar de operación. dadura: − Abrir la tapa de la SDV. ¡En caso necesario pida a una − Desatornillar el fijador del mandril segunda persona que le ayude! de la bobina y montar el rollo de Transporte con grúa alambre de soldadura en el man-... -
Page 51: Conectar La Botella De Gas
ESPAÑOL − a través del rodillo de avance tir los rodillos de guía del alambre o bien vula solenoide. El gas fluye únicamente si el diámetro es de 0,6/0,8 mm deben delantero durante el proceso de soldadura. − hacia la conexión central. cambiarse los rodillos. -
Page 52: Tipo De Gas
ESPAÑOL El modo de operación PROGRAMA está Accionar y soltar el interruptor del y conductos, antes de poner en servi- reservado para la programación de las soplete cio los equipos. líneas características. Se inicia el proceso de soldadura. ¡Atención! Accionar nuevamente y soltar el Una vez en el lugar de opera- Tipo de gas interruptor del soplete... -
Page 53: Soldadura Con Gas Inerte
ESPAÑOL Longitud del arco voltaico Conectar el interruptor principal en Paquete de mangueras intermedias la Powerbox. para 232/302 EP El valor ajustado influye en la tensión de 1) 5 m, 50 mm , refrigerado con soldadura en los modos de operación Seleccionar el proceso de soldadura MIG/MAG e impulso MIG/MAG. -
Page 54: Avisos De Falla
ESPAÑOL sidad en el interior del equipo. y consulte a un electricista especia- ¿Reductor de presión defectuoso? ¡En este caso, consultar a un técnico lizado! − Controlar el reductor de presión. electricista! ¿Válvula solenoide defectuosa? ¡Antes de colocar un nuevo fusible, −... -
Page 55: Especificaciones Técnicas
ESPAÑOL 14. Especificaciones técnicas Máquina 232 EP 302 EP 402 EP 502 EP Tensión de conexión a red 3 x 400 V 50-60 Hz Tensión en vacío 54 V Tensión de trabajo MIG/MAG: 15,5...25,5 V 15,5...29 V 15,5...34 V 15,5...39 V Tensión de trabajo por electrodo: 20,4...29,2 V 20,4...32 V... - Page 56 X_1Leer.fm...
- Page 57 X_2Leer.fm...
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Page 59: Lieferbares Zubehör
U3S0021.fm 090 200 8411 090 201 9413 090 200 8373 090 200 8420 090 201 9421 090 200 8381 090 200 8438 090 201 9430 090 200 8390 090 201 1307 090 201 9472 090 200 8462 090 201 1315 090 200 8470 090 201 9480 090 201 1323... - Page 60 U4ba_eb2.fm...