S+S Regeltechnik THERMASGARD TF 43 Notice D'instruction page 10

F
Généralités
Principe de mesure des sondes de température pour applications CVC (HVAC) en général:
Le principe de mesure se base sur le fait que le capteur à l'intérieur génère un signal de résistance dépendant de la température. Le signal de sortie est
déterminé par le type de capteur qui se trouve à l'intérieur. On distingue les capteurs de température actifs et passifs suivants:
a) Pt 100 – résistance électrique (suivant DIN EN 60 751)
b) Pt 1000 – résistance électrique (suivant DIN EN 60751)
c) Ni 1000 – résistance électrique (suivant DIN EN 43 760, TCR=6180 ppm ⁄ K)
d) Ni 1000_TK5000 – résistance électrique (TCR=5000 ppm ⁄ K)
e) LM235Z, semi-conducteur IC (10mV ⁄ K, 2,73V ⁄ °C). Lors du raccordement électrique, veiller à la bonne polarisation + ⁄– !
f) NTC (suivant DIN 44070)
g) PTC
h) KTY- capteurs de température en silicium
Les courbes caractéristiques les plus importantes des capteurs de température se trouvent à la dernière page de cette notice d'instruction. Conformément
à leur courbe caractéristique, chacun des capteurs de température présente une montée différente dans la plage située entre 0 et +100 °C (valeur du
coefficient de température). Pareillement, les plages de mesure maximales possibles varient en fonction du capteur utilisé (voir quelques exemples à ce
sujet dans la rubrique données techniques).
Modes de réalisation des sondes de température pour applications CVC en général:
On distingue les sondes suivant leur forme de construction, à savoir: sondes de température à applique, sondes de température à câble,
sondes de température sous forme de boîtier et sondes de température pour montage en gaine.
– Dans le cas des sondes de température à applique, la sonde de température dispose d'au moins une surface d'applique qui doit être appliquée par ex.
sur la surface des tubes ou de radiateurs. Si la surface d'applique n'est pas positionnée correctement sur la surface de mesure, ceci peut causer de
graves erreurs de mesure de température. Veillez à ce qu'il y ait une bonne surface de contact et à une bonne conduction thermique,
évitez les impuretés et les aspérités, si nécessaire, utilisez de la pâte thermique conductrice.
– Dans le cas des sondes à câble, le capteur de température est logé dans une chemise d'où sort le câble de raccordement.
Outre les matériaux d'isolation standards tels que le PVC, le silicone, la soie de verre avec tresse inox, d'autres versions sont également disponibles,
permettant ainsi une plage d'utilisation plus élevée.
– Dans le cas des sondes de température sous forme de boîtier, le capteur de température est incorporé dans un boîtier correspondant. Mais il est
possible que ce boîtier soit construit différemment, par ex. avec une sonde chemisée externe (voir sonde de température extérieure ATF2). Dans le cas
des sondes sous forme de boîtier, on distingue en règle générale les sondes encastrées (FSTF) et celles en saillie (RTF, ATF) et entre les versions pour
espaces intérieurs et celles pour locaux humides. Le bornier est logé dans le boîtier de raccordement.
– Dans le cas des sondes de température pour montage en gaine, on distingue les sondes de température avec insert de mesure interchangeable et
celles sans insert de mesure interchangeable. Les éléments de raccordement sont logés dans la tête de raccordement. Dans le cas des sondes à
plongeur, le raccordement au process se fait par défaut par un filetage mâle G, les sondes pour gaine sont raccordées par bride de montage. Pourtant
il est possible que le type de raccordement soit d'une forme différente. Si la sonde à visser possède un tube prolongateur, la plage de température
d'utilisation est en règle générale plus élevée puisque la chaleur montante ne peut pas entrer directement et immédiatement dans la tête de raccorde-
ment. Ceci est particulièrement important pour le montage d'un transmetteur. Dans le cas des sondes à visser, le capteur de température est toujours
logé dans la partie avant du tube de protection. Dans le cas des sondes de température avec temps de réponse rapide, les extrémités des tubes de
protection sont à simple diminution de section.
Remarque!
Dans le cas des sondes à visser, choisissez la profondeur d'immersion de telle façon que l'erreur due à la dissipation de chaleur reste dans les limites
d'erreur admissibles. Valeur indicative: 10 x Ø du tube de protection + longueur de la sonde. Dans le cas des sondes sous forme de boîtier, notamment
dans le cas des sondes extérieures, n'oubliez pas de tenir compte de l'influence du rayonnement thermique. Il est possible de monter une protection
solaire et anti-rayonnement SS-02 (disponible en accessoire). En cas d'utilisation dans des circuits de refroidissement, la sonde ainsi que le boîtier
doivent être isolés, afin de réduire le potentiel de température entre l'appareil et le milieu, et ainsi d'éviter des dommages dus à la condensation.
Contrainte thermique maximale des composants:
En général, toutes les sondes de température doivent être
protégées contre la surchauffe!
Les valeurs indicatives standard sont applicables pour
chaque élément en fonction du choix du matériau en
ambiance neutre et dans les autres conditions de service
normales (voir tableau à droite).
Lors d'une combinaison de plusieurs types d'isolation,
c'est toujours la température minimale qui est applicable.
F
Courbes caractéristiques (cf. dernière page)
Pour éviter des endommagements ou erreurs de mesure, il est conseillé d'utiliser de préférence des câbles blindés.
Ne pas poser les câbles de sonde en parallèle avec des câbles de puissance. Les directives CEM sont à respecter !
L'installation des appareils doit être effectuée uniquement par un spécialiste qualifié!
Incertitudes de mesure selon classes:
Tolérances à 0 °C:
Sondes platine (Pt100, Pt1000):
DIN EN 60751, classe B ...................................................................... ± 0,3 K
1 ⁄ 3 DIN EN 60751, classe B ...............................................................± 0,1 K
Sondes nickel:
NI1000 DIN EN 43760, classe B ...................................................... ± 0,4 K
NI1000 1 ⁄ 2 DIN EN 43760, classe B .............................................. ± 0,2 K
NI1000 TK5000 ................................................................................... ± 0,4 K
Pièce ............................................................ contrainte thermique maximale
Câble de raccordement
PVC normall ..............................................................................................+70 °C
PVC stabilisé thermiquement............................................................. +105 °C
Silicone ................................................................................................... +180 °C
PTFE ....................................................................................................... +200 °C
Isolation soie de verre avec tresse inoxe ........................................ +400 °C
Boîtier ⁄ capteur
voir tableau "Caractéristiques techniques"
ATTENTION ! À cause de son propre échauffement, le courant de mesure
influence la précision du thermomètre et ne doit donc pas dépasser les
valeurs suivantes :
Courant de mesure maximale
Pt1000 (éléments résistifs) .............................................................. < 0,6 mA
Pt100 (éléments résistifs) .............................................................. < 1,0 mA
Ni1000 (DIN), Ni1000 TK5000 ....................................................... < 0,3 mA
NTC xx ...................................................................................................... < 2 mW
LM235Z ....................................................................................... 400 µ A ... 5 mA
KTY 81 - 210 .............................................................................................. < 2 mA
I
max