Jung Pumpen MultiFree UAK 25/2 AW /3 Instructions De Service page 22

Polski
Serwisowanie
Zaleca się prowadzenie serwisowania według
EN 12056-4 oraz EN 60074-19.
Celem zapewnienie długotrwałego bezpie-
czeństwa eksploatacji instalacji zaleca się za-
warcie umowy serwisowej.
Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i
układ sterowania z sieci tak, aby nie
została włączona przez osoby niepo-
wołane.
Sprawdzić przewód gumowy pod
względem uszkodzeń mechanicz-
nych i chemicznych.
uszkodzone lub załamane należy wymienić.
Przy używaniu łańcucha przy podno-
szeniu pompy należy przestrzegać
krajowych przepisów BHP. Podnośni-
ki należy regularnie poddawać badaniom przez
rzeczoznawców, według obowiązującego pra-
wa.
Silniki typoszeregu UFK odpowiada-
ją klasie ochrony przed iskrzeniem
"zamknięcie ciśnieniowe). Prace na-
prawczo- konserwacyjne mające wpływ na
ochronę antyeksplozyjną mogą być prowadzo-
ne wyłącznie przez autoryzowane zakłady lub
przez samego producenta. Podczas naprawy
należy sprawdzić powierzchnie ograniczania
luzu pod względem zużycia i uszkodzeń i w ra-
zie potrzeby wymienić na oryginalne części za-
mienne od producenta.
Kontrola stanu oleju
Otwory do napełniania i spuszczania oleju są
zamknięte szczelną śrubką "Öl" (Olej). Celem
kontroli uszczelnienia pierścieniowego należy
całkowicie spuścić olej z komory olejowej do
czystego naczynia.
• Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą (mlecz-
ny), wtedy należy dokonać jego wymiany.
Po następnych 300 godzinach pracy, lecz
maksymalnie po 6 miesiącach należy doko-
nać ponownej kontroli!
• Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony wodą,
wtedy oprócz oleju należy wymienić
uszczelkę pierścieniową.
Celem monitorowanie komory olejowej moż-
na zamontować dodatkowo elektrodę nasze-
go urządzenia służącego do kontroli szczelno-
ści "DKG"–lub "DKG-Ex" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem "DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploata-
cji należy dokonać wymiany oleju po 300 go-
dzinach pracy, a dalszej wymiany dokonywać
co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pompy, wy-
miany oleju dokonywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o właściwo-
ściach silnie ściernych, wtedy wymiany oleju
należy dokonywać częściej.
22
Przy wymianie stosować olej mineralny hydrau-
liczny HLP w klasie lepkości 22 do 46, np. Mobil
DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Ilość napełnienia wynosi 1000 cm³, oprócz
pomp typu CW2, tu należy wlać 1700 cm³.
Do komory olejowej należy wlewać tylko okre-
śloną ilość oleju. Przepełnianie prowadzi do
uszkodzenia pompy.
Czyszczenie
Celem czyszczenia koła akcyjnego i obudowy
pierścieniowej należy wykręcić 4 śruby sześcio-
kątne M 10 x 20 i wyjąć zespół sinika z obudo-
Przewody
wy.
Zużyte wirniki mogą mieć ostre kra-
wędzie.
UWAGA ! Przy odkręceniu niewłaściwych śrub
dojdzie do wycieku oleju z komory olejowej.
Momenty dokręcenia M
dla M 6 M =
A
dla M 8 M = 20 Nm
A
dla M 10 M = 40 Nm
A
dla M 12 M = 70 Nm
A
dla M 16 M = 160 Nm
A
Kontrola zespołu pompowego
Śruby obudowy pompy oraz śruby łącząco-
mocujące instalacji sprawdzić pod względem
prawidłowego przykręcenia i dokręcić w razie
potrzeby.
W przypadku spadku wydajności tłoczenia lub
wzmagających się szumów przy pracy należy
dokonać oceny koła akcyjnego i w razie potrze-
by wymienić go.
Odstęp X
2 mm
2 mm
2 mm
3 mm
Wymiana wirnika
Zużyte wirniki mogą mieć ostre kra-
wędzie.
dla materiału śrub A2
A
8 Nm
Moment
Typ pompy dokręcenia
śruby wirnika
AW 65 Nm
BW1 65 Nm
CW1 65 Nm
CW2 160 Nm
1. Wykręcić 4 śruby sześciokątne i podnieść ze-
spół silnika z obudowy pierścieniowej.
2. Zablokować koło akcyjne.
3. Odkręcić centralną śrubę wirnika w piaście
wirnikowej.
4. Poluzować wirnik lekkimi stuknięciami młot-
ka i ściągnąć go z wałka.
5. Oczyścić elementy mocowania wirnika.
6. Nasmarować od wewnątrz pokrywę wałka.
UWAGA ! Nie stosować smaru grafitowego (np.
"Molykote").
7. Zmontować wszystkie części mocowania wir-
nika i z wyczuciem dokręcić śrubę wirnika.
8. Wsunąć nowe koło akcyjne przez zmontowa-
ne mocowanie wirnika na wałek.
9. Wyregulować luz x i dokręcić śrubę wirnika.
10. Zamontować zespół silnika na obudowie
pierścieniowej, przepust kablowy znajduje się
na przeciwko króćca tłocznego.
Mały poradnik usu-
wania zakłóceń
Pompa nie pracuje
• Sprawdzić napięcie zasilania (nie stosować
próbnika)
• Zadziałał bezpiecznik = ewentualnie jest
zbyt słaby (patrz przyłącze elektryczne)
• Uszkodzony kabel przyłącza sieciowego =
naprawę należy zlecić wyłącznie producen-
towi
Pompa obraca się, lecz nie tłoczy
• Opróżnić rurociąg tłoczny, względnie wąż,
celem otwarcia klapy zwrotnej i wypuszcze-
nia powietrza z obudowy pierścieniowej
• Odpowietrzyć obudowę pompy poprzez
wykręcenie śruby zamykającej "Luft" (Po-
wietrze)
Zablokowany wirnik
• Cząsteczki stałe i włókna osadziły się w obu-
dowie pierścieniowej (patrz serwisowanie)
Zmniejszona wydajność tłoczenia
• Zatkany wirnik (patrz serwisowanie)
• Zużyty wirnik = wymienić
• Niewłaściwy kierunek obrotów = zamienić
ze sobą 2 przewody fazowe