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Installation
4.5 Balayage
4.5
Balayage
Afin d'éviter la condensation et les accumulations de poussière sur les fenêtres des
capteurs, ou une charge thermique excessivement élevée des fenêtres et du matériel
d'étanchéité ainsi que de l'électronique des capteurs, elles doivent généralement être
balayées par un gaz de balayage, par ex. de l'air. Le balayage doit être sélectionné en
fonction de l'application. Les capteurs peuvent donc être configurés pour la situation
considérée.
Elles sont de deux types différents :
● Balayage des interfaces de process optique
● Balayage des capteurs.
Remarque
L'ensemble des options de balayage ne sont pas disponibles pour toutes les applications.
Pour de plus amples détails, veuillez vous référer aux spécifications de chaque
application.
4.5.1
Balayage du côté du capteur
Pour certaines applications (par exemple l'oxygène), le balayage des capteurs est
nécessaire. Dans ce cas, une soupape à pointeau et une pupille de sortie doivent être
montées sur les capteurs. La pupille de sortie permet de créer une légère surpression à
l'intérieur du capteur afin de faciliter la pénétration du gaz de balayage dans toutes les
parties importantes en un temps suffisamment court pendant toutes les mesures.
Le gaz de balayage ne doit contenir aucune concentration du composant de mesure. La
présence du gaz dans les têtes de capteurs ou les tubes de balayage peut influencer la
concentration mesurée. Dans les mesures d'oxygène, il faut balayer le capteur avec un gaz
ne contenant pas d'oxygène, comme par ex. de l'azote.
Pendant la mesure du CO, il peut être envisagé de balayer également le capteur.
Normalement, la teneur en CO dans l'air standard est inférieure à la limite de détection du
SITRANS SL. Néanmoins, la teneur en CO peut être supérieure à l'intérieur des bâtiments et
des installations industrielles en raison des process d'exhalaison ou de combustion. Dans ce
cas, un balayage du capteur est nécessaire.
PRUDENCE
Quand le balayage du capteur est relié au process de balayage, il peut être nécessaire
d'utiliser des valves anti-reflux, afin de s'assurer qu'aucun gaz de process ne puisse entrer
dans la conduite de gaz de balayage, en cas d'échec de l'alimentation en gaz de balayage.
Ceci s'applique particulièrement dans le cas des process en cascade et de balayage de
capteur, où il subsiste autrement un danger, comme par exemple, l'entrée de gaz corrosifs
de process dans le boîtier du capteur.
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Instructions de service, 01/2011, A5E01132951-04
SITRANS SL
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