Manuels Connexes pour EWM alpha Q puls MM
Sommaire des Matières pour EWM alpha Q puls MM
- Page 1 Manuel d'utilisation Commande L1.01 - Expert 2.0 L1.02 - Expert 2.0 099-00L100-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 05.10.2016...
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Page 2: Informations Générales
à notre service clientèle au +49 2680 181-0. Vous trouverez la liste des distributeurs agréés sur notre site Internet www.ewm-group.com. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation. Toute autre responsabilité, quelle qu'elle soit, est expressément exclue. -
Page 3: Table Des Matières
Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice Table des matières 1 Table des matières ..........................3 2 Pour votre sécurité ..........................5 Consignes d’utilisation de la présente notice ................5 2.1.1 Explication des symboles ....................6 Fait partie de la documentation complète ..................7 3 Utilisation conforme aux spécifications .................... - Page 4 Procédé de soudage MIG/MAG ................... 66 8.1.2 Procédé de soudage TIG....................67 Soudage à l’électrode enrobée ..................68 8.1.3 9 Annexe B ............................... 69 JOB-List............................69 10 Annexe C ............................... 77 10.1 Aperçu des succursales d’EWM ....................77 099-00L100-EW502 05.10.2016...
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Page 5: Pour Votre Sécurité
Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. • Dans son intitulé, la consigne de sécurité... -
Page 6: Explication Des Symboles
Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice 2.1.1 Explication des symboles Pictogr Description Pictogr Description amme amme Particularités techniques devant être Appuyer et relâcher/Effleurer/Toucher prises en compte par l'utilisateur. Mettre le générateur hors tension Relâcher Mettre le générateur sous tension Appuyer et maintenir enfoncé... -
Page 7: Fait Partie De La Documentation Complète
Pour votre sécurité Fait partie de la documentation complète Fait partie de la documentation complète Cette notice d'utilisation fait partie de la documentation complète et est uniquement valide en relation avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les instructions d'utilisation de l'ensemble des composants du système, en particulier les consignes de sécurité... -
Page 8: Utilisation Conforme Aux Spécifications
Soudage à l'arc standard Soudage à l'arc MIG/MAG pulsé MIG/MAG alpha Q puls MM Phoenix puls MM ... -
Page 9: Documents En Vigueur
Utilisation conforme aux spécifications Documents en vigueur Documents en vigueur • Notices d'utilisation des générateurs de soudage reliés • Documents des extensions optionnelles Variantes de postes Commande du Expert 2.0 Expert 2.0 LG Expert 2.0 WLG générateur Description Sans connexion réseau Variante avec LAN Variante avec Wi-Fi et LAN Version du logiciel... -
Page 10: Aperçu Rapide
Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Illustration 4-1 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Système Pour l'affichage et la configuration des paramètres système > voir le chapitre 5.4. Affichage du générateur Affichage graphique du générateur pour la représentation de toutes les fonctions du générateur, de tous les menus et paramètres et de leurs valeurs >... -
Page 11: Symboles À L'écran
Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Arc Une double fonction est affectée à ce bouton-poussoir : • Situation de départ écran principal : changement du mode opératoire de soudage en fonction de la combinaison de matériau, de gaz et de métal d'apport sélectionnée. - Page 12 Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Icône Description Réseau local filaire (LAN) Réseau local sans fil (WiFi) Utilisateur connecté impossible – vérifier les priorités Connexion Xbutton Déconnexion Xbutton Dynamique de l'arc Numéro de version Xbutton non reconnue Annuler le processus Confirmer le processus Diamètre de fil (métal d'apport)
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Page 13: Affichage Du Générateur
Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande 4.1.2 Affichage du générateur L'affichage du générateur représente toutes les informations nécessaires pour l'utilisateur sous forme de texte et/ou de graphique. 4.1.2.1 Valeurs réelles, valeurs de consigne, valeurs Hold Paramètre avant le soudage pendant le soudage après le soudage Valeur de... -
Page 14: Écran Principal - Variantes
Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande 4.1.3.1 Écran principal - variantes Type d'écran principal 1 Type d'écran principal 2 (équipement d'usine) Type d'écran principal 3 Illustration 4-3 La sélection de la variante correspondante (type d'écran principal) s'effectue dans le menu Configuration du générateur (Système) >... -
Page 15: Paramètres De Base Du Fonctionnement À Deux Dévidoirs (P10)
Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande 4.1.4.1 Paramètres de base du fonctionnement à deux dévidoirs (P10) Le paramètre est exclusivement disponible et/ou requis • si la commande se trouve dans le dévidoir ou • pour les modèles compacts, si la commande se trouve dans la source de courant. Option de menu / paramètre Valeur Remarque... -
Page 16: Utilisation De La Commande Du Générateur
Utilisation de la commande du générateur Bouton de commande central Utilisation de la commande du générateur La commande primaire s'effectue à l'aide du bouton de commande central situé en-dessous de l'affichage du générateur. Sélectionner l'option de menu correspondante en tournant le bouton de commande central (navigation) et en appuyant sur ce dernier (confirmation). -
Page 17: Configuration Du Générateur (Système)
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Configuration du générateur (système) Dans le menu System, l'utilisateur peut procéder à la configuration de base du générateur. Accès au menu : Illustration 5-1 5.4.1 Mode économie d'énergie (Standby) Le mode économie d'énergie peut être activé de trois manières au choix : 1. -
Page 18: Autorisation D'accès (Xbutton)
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.2 Autorisation d'accès (Xbutton) Afin de verrouiller les paramètres de soudage contre tout accès non autorisé ou déréglage accidentel, le système de soudage offre deux possibilités : 1 interrupteur à clé (disponible selon le modèle de générateur). Si la clé se trouve en position 1, toutes les fonctions et tous les paramètres sont réglables sans restrictions. -
Page 19: Informations Sur L'état
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.3 Informations sur l'état Ce menu permet à l'utilisateur de s'informer sur les défauts système et avertissements actuels. 5.4.3.1 Erreurs et avertissements Illustration 5-3 Pos. Symbole Description Numéro d'erreur > voir le chapitre 7.2 Symboles d'erreur ------- Avertissement (stade précédent un défaut) -------- Défaut (le procédé... -
Page 20: Réglages Système
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.4 Réglages système Ici, l'utilisateur peut procéder aux réglages système avancés. 5.4.4.1 Date Option de menu / paramètre Valeur Remarque Année : 2014 Mois : Jour : Format de date : JJ/MM/AAAA AAAA/MM/JJ 5.4.4.2... -
Page 21: Paramètres Spéciaux
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.4.4 Paramètres spéciaux Les paramètres spéciaux de la commande du dévidoir sont utilisés pour la configuration propre au client des fonctions du générateur. Le nombre de paramètres spéciaux sélectionnables peut varier entre les commandes de générateur de soudage utilisées dans le système de soudage. -
Page 22: Appareil Xnet
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.5 Appareil Xnet L’appareil Xnet définit les composants système nécessaires à l’exploitation du système Xnet comme faisant partie d’un Net / Gateway Expert 2.0 pour la mise en réseau de sources de courant de soudage et l’enregistrement de données de soudage. -
Page 23: Paramètres Panneau Commande
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.6 Paramètres panneau commande Option de menu / paramètre Valeur Remarque Type d'écran principal Sélection autom. puissance soudage Arrêt-30 s Luminosité de l'écran : 0-100 % Contraste de l'écran : 0-100 % Écran négatif : 2 temps sélectionnable... -
Page 24: Alignement Résistance De Ligne
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.7 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À la livraison, la résistance de ligne des sources de courant est réglée sur 8 mΩ. Cette valeur correspond à... - Page 25 Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 50mm DE - Abgleich Leitungswiderstand EN - Cable resistance alignment FR - Alignement résistance ligne IT - Compensazione resistenza circuito ES - Compensación de la resistencia del cable NL - Compensatie leidingsweerstand SE - Kalibrering av ledningsmotståndet PL - Porównanie rezystancji przewodu RU - Компенсация...
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Page 26: Transfert De Données Hors Ligne (Usb)
Utilisation de la commande du générateur Transfert de données hors ligne (USB) Transfert de données hors ligne (USB) Cette interface USB doit uniquement être utilisée pour l'échange de données avec une clé USB. Pour éviter les dommages à l'appareil, aucun autre périphérique USB, par exemple claviers, disques durs, téléphones portables, appareils photos ou autres appareils, ne doit y être raccordé. -
Page 27: Enregistrement Sur Support Usb
Utilisation de la commande du générateur Transfert de données hors ligne (USB) 5.5.6 Enregistrement sur support USB Les données de soudage peuvent être enregistrées sur un support de stockage et être lues et analysées à l'aide du logiciel de gestion de la qualité Xnet en cas de besoin. Exclusivement pour les générateurs compatibles réseau (LG/WLG) ! 5.5.6.1 Enregistrer le support USB... -
Page 28: Gestion Des Tâches De Soudage (Menu)
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) Gestion des tâches de soudage (Menu) Ce menu permet à l'utilisateur d'exécuter toutes les tâches relatives à l'organisation de la tâche de soudage (JOB). Cette série de générateurs se caractérise par une utilisation facile et un grand éventail de fonctions. •... -
Page 29: Déroulement Du Programme
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3 Déroulement du programme Les plages de réglage des valeurs des paramètre sont regroupées au chapitre Aperçu des paramètres > voir le chapitre 8.1. Dans le déroulement de JOB, les paramètres de soudage peuvent être sélectionnés et leurs valeurs réglées. -
Page 30: Procédé De Soudage Mig/Mag
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.1 Procédé de soudage MIG/MAG Il est possible de déterminer séparément dans chaque JOB le programme de démarrage, principal et final réduits et si un changement en procédé à impulsion doit avoir lieu. Ces propriétés sont enregistrées avec le JOB dans le poste de soudage. -
Page 31: Réglages Étendus
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.2 Réglages étendus Option de menu / paramètre Valeur Remarque Commutation de procédé Désactivé Activé Programme de démarrage pulsé Désactivé Activé Programme évanouissement pulsé Désactivé Activé Amorçage retour du fil Désactivé... -
Page 32: Aperçu Des Possibilités De Basculement Des Paramètres De Soudage
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.3 Aperçu des possibilités de basculement des paramètres de soudage La multitude de travaux de soudage ou positions sur une pièce nécessitent différentes puissances de soudage (points de travail) ainsi que différents programmes de soudage. Les paramètres suivants sont enregistrés dans chacun des 16 programmes disponibles : •... - Page 33 Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) Exemple 1 : Pièces avec soudage de tôles d'épaisseurs différentes (2 temps) Illustration 5-9 Exemple 2 : Soudage de différentes positions sur une pièce (4 temps) Illustration 5-10 Exemple 3 : Soudage aluminium de tôles d'épaisseurs différentes (Spécial 2 ou 4 temps) Illustration 5-11 Vous pouvez définir jusqu'à...
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Page 34: Procédé De Soudage Tig
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.4 Procédé de soudage TIG Illustration 5-12 Option de menu / paramètre Programme Remarque Temps de pré-écoulement du gaz Val. consigne gaz Option/Modèle GFE (régulation électronique du débit de gaz) requis Courant Courant initial START... -
Page 35: Soudage À L'électrode Enrobée
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) Soudage à l’électrode enrobée 5.6.3.5 Illustration 5-13 Option de menu / paramètre Remarque Courant Courant Hotstart Durée Temps Hotstart Courant Courant principal Le courant Hotstart est proportionnel au courant de soudage sélectionné. 099-00L100-EW502 05.10.2016... -
Page 36: Mode De Réglage
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.4 Mode de réglage Illustration 5-14 Pos. Symbole Description Retour du fil Le fil de soudage est rembobiné. Une pression prolongé de la touche augmente la vitesse de retour du fil. Introduction du fil Le fil de soudage est introduit dans le faisceau. -
Page 37: Surveillance Des Données De Soudage
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.5 Surveillance des données de soudage Les paramètres de surveillance des données de soudage sont utilisés par un dispositif de surveillance externe raccordé. Option de menu / paramètre Valeur Remarque Tolérance de tension... -
Page 38: Changer De Mode Opératoire De Soudage (Arc)
Utilisation de la commande du générateur Changer de mode opératoire de soudage (Arc) Changer de mode opératoire de soudage (Arc) Ce menu permet à l'utilisateur de changer de mode opératoire de soudage en fonction de la combinaison de matériau, de fil et de gaz présélectionnée (changement de mode en fonction de la tâche de soudage). Pour le changement de la tâche de soudage (JOB) >... -
Page 39: Transfert De Données En Ligne (Mise En Réseau)
Utilisation de la commande du générateur Transfert de données en ligne (mise en réseau) Transfert de données en ligne (mise en réseau) Exclusivement pour les générateurs compatibles réseau (LG/WLG) ! La mise en réseau sert à l'échange des données de soudage provenant de générateurs de soudage manuels, automatiques et robots. -
Page 40: Mode Opératoire De Soudage
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode opératoire de soudage La sélection de la tâche de soudage s'effectue dans le menu Sélection du JOB (Matériau / Fil / Gaz) > voir le chapitre 5.6.1. Les paramètres de base du mode opératoire de soudage correspondant, par exemple mode opératoire ou correction de la longueur de l’arc, peuvent être sélectionnés directement sur l'écran principal dans la zone d'affichage des paramètres de processus >... - Page 41 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 6-1 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz). • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
- Page 42 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps avec Superpuls Illustration 6-2 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
- Page 43 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps Illustration 6-3 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
- Page 44 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Points Illustration 6-4 Le délai de démarrage t doit être ajouté au délai de point t start 1er temps • Appuyez sur le bouton de la torche et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
- Page 45 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps avec SuperPuls Illustration 6-5 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à...
- Page 46 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps Illustration 6-6 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
- Page 47 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps avec Superpuls Illustration 6-7 1er temps : • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) •...
- Page 48 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode opératoire 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Uniquement pour les générateurs avec type de soudage à l'arc pulsé, voir tableau des domaines d'application > voir le chapitre 3.2. Illustration 6-8 1er temps : •...
- Page 49 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps Illustration 6-9 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
- Page 50 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant par brève pression de touche (commutation de procédé) Uniquement pour les générateurs avec type de soudage à l'arc pulsé, voir tableau des domaines d'application >...
- Page 51 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Uniquement pour les générateurs avec type de soudage à l'arc pulsé, voir tableau des domaines d'application > voir le chapitre 3.2. Illustration 6-11 1er temps •...
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Page 52: Coupure Automatique Mig/Mag
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps avec SuperPuls Illustration 6-12 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à... -
Page 53: Coldarc / Coldarc Puls
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 6.1.2 coldArc / coldArc puls Arc court-circuit à température et projections réduites pour le soudage et le brasage à faible déformation ainsi que pour le soudage de racine avec un excellent refermement de jour. Illustration 6-13 Ces propriétés sont disponibles après avoir sélectionné... -
Page 54: Forcearc / Forcearc Puls
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 6.1.3 forceArc / forceArc puls Arc puissant haute performance à température réduite et direction stable avec pénétration en profondeur pour le niveau de puissance supérieur. Aciers de construction faiblement, hautement et non alliés ainsi qu'aciers à... -
Page 55: Rootarc/Rootarc Puls
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 6.1.4 rootArc/rootArc puls Arc court-circuit parfaitement modelable pour un refermement de jour mais également pour un soudage sans effort dans les positions difficiles. Illustration 6-15 • Réduction des projections par rapport à l'arc court-circuit standard •... -
Page 56: Torche De Soudage Standard Mig/Mag
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 6.1.6 Torche de soudage standard MIG/MAG La touche de soudage de la torche de soudage MIG sert à démarrer et arrêter le processus de soudage. Éléments de commande Fonctions • Touche de la torche Démarrage / Arrêt du soudage En outre, d'autres fonctions sont disponibles selon le type de poste et la configuration de la commande en actionnant la touche de la torche >... -
Page 57: Commutation Entre Push/Pull Et Transmission Intermédiaire
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 6.1.7.2 Commutation entre Push/Pull et transmission intermédiaire AVERTISSEMENT Toute réparation ou modification non conforme est interdite ! Pour éviter toute blessure ou tout endommagement de l’équipement, la réparation ou la modification du poste doit être confiée exclusivement à un personnel qualifié ! En cas d’intervention non autorisée, aucun recours en garantie ne sera possible ! •... -
Page 58: Procédé De Soudage Tig
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG Procédé de soudage TIG 6.2.1 Séquences de fonctionnement / modes opératoires 6.2.1.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche Tapoter la gâchette (enfoncer rapidement puis relâcher) Le gaz protecteur circule Performance de soudage Pré-écoulement de gaz... - Page 59 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG Mode 2 temps Illustration 6-18 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 2 temps 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
- Page 60 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG Mode 4 temps Illustration 6-20 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 4 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
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Page 61: Coupure Automatique Tig
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG Spécial 4 temps Illustration 6-21 Sélection • Sélectionner le mode de fonctionnement spécial à 4 temps Temps • Appuyer sur la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage de l’arc s´effectue avec Liftarc. -
Page 62: Amorçage De L´arc Tig
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG 6.2.3 Amorçage de l´arc TIG 6.2.3.1 Liftarc Illustration 6-22 L‘arc s‘amorce au contact de la pièce : a) Positionner soigneusement la buse de gaz de la torche et la pointe de l’électrode en tungstène sur la pièce et actionner le bouton-poussoir de la torche (le courant Liftarc circule indépendamment du courant principal réglé). -
Page 63: Soudage À L'électrode Enrobée
Mode opératoire de soudage Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée 6.3.1 Hotstart Le système Hotstart permet d'amorcer à plusieurs reprises des électrodes enrobées sans problème. a) = Délai Hotstart b) = Courant Hotstart Courant de soudage Heure Illustration 6-23 Pour le réglage des paramètres Hotstart, >... -
Page 64: Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Afficher la version logicielle de la commande de l’appareil Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant. -
Page 65: Restauration Des Paramètres D'usine Des Jobs (Tâches De Soudage)
Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Erreur Catégorie Cause possible Remède (Err) Dévidoir non détecté. Ligne Vérifier les raccords des câbles. pilote non raccordée. Contrôler l’attribution des numéros Lors du fonctionnement avec d’identification > voir le chapitre 4.1.4.1 plusieurs dévidoirs, un numéro d'identification erroné... -
Page 66: Aperçu Des Paramètres - Consignes De Réglage
Annexe A Aperçu des paramètres - Consignes de réglage Annexe A Aperçu des paramètres - Consignes de réglage 8.1.1 Procédé de soudage MIG/MAG Paramètre Plage de réglage Remarque MIG/MAG Temps de pré-écoulement du gaz Val. consigne gaz Option GFE (régulation l/min électronique du débit de gaz) -
Page 67: Procédé De Soudage Tig
Annexe A Aperçu des paramètres - Consignes de réglage 8.1.2 Procédé de soudage TIG Paramètre Affichage Plage de réglage Remarque TIG/plasma Temps de pré-écoulement du Courant initial AMP% % du courant principal AMP Heure de début 0,00 - 20,0 Temps de rampe de montée 20,0 Courant pulsé... -
Page 68: Soudage À L'électrode Enrobée
Annexe A Aperçu des paramètres - Consignes de réglage Soudage à l’électrode enrobée 8.1.3 Paramètre Affichage Plage de réglage Remarque Électrode enrobée Courant Hotstart Temps Hotstart 10,0 Arcforce 099-00L100-EW502 05.10.2016... -
Page 69: Job-List
Annexe B JOB-List Annexe B JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 MIG/MAG Standard / pulsé MIG/MAG Standard / G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 pulsé MIG/MAG Standard / G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 pulsé... - Page 70 Annexe B JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) MIG/MAG Standard / pulsé MIG/MAG Standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG Standard / CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé...
- Page 71 Annexe B JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] AlMg Ar-70 / He-30 (I3) MIG/MAG Standard / pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé...
- Page 72 Annexe B JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] CuAl Ar-100 (I1) MIG/MAG Standard / pulsé Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) CuSi Ar-100 (I1) Brasage...
- Page 73 Annexe B JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Bloc 2/ JOB7 Bloc 2/ JOB8 Bloc 2/ JOB9 Bloc 2/ JOB10 Bloc 3/ JOB1 Bloc 3/ JOB2 Bloc 3/ JOB3 Bloc 3/ JOB4 Bloc 3/ JOB5 Bloc 3/ JOB6 Bloc 3/ JOB7 Bloc 3/ JOB8 Bloc 3/ JOB9 Bloc 3/ JOB10...
- Page 74 Annexe B JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Fil fourré rutile / basique CrNi CO2-100 (C1) Fil fourré rutile / basique CrNi CO2-100 (C1) Fil fourré rutile / basique CrNi CO2-100 (C1) Fil fourré rutile / basique CrNi CO2-100 (C1) Rechargement par G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21)
- Page 75 Annexe B JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Ar-82 / CO2-18 (M21) Fil fourré métallique Aciers à haute résistance Fil fourré basique G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) MIG/MAG Standard / NiCr 617 Ar-70 / He-30 (I3) pulsé NiCr 617 Ar-70 / He-30 (I3) MIG/MAG Standard /...
- Page 76 Annexe B JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] forceArc / forceArc puls Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) CrNi 19 12 3 Nb / 1.4576 forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 Nb / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) 1.4576 forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 Nb / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) 1.4576...
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Page 77: Aperçu Des Succursales D'ewm
Annexe C Aperçu des succursales d’EWM Annexe C Aperçu des succursales d’EWM 10.1 099-00L100-EW502 05.10.2016...