Page 1 Manuel d'utilisation Postes de soudage alpha Q 330 Progress puls HP MM TKM 099-005402-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 29.06.2017...
Page 2: Informations Générales
à votre distributeur ou à notre service clientèle au +49 2680 181-0. Vous trouverez la liste des distributeurs agréés sur notre site Internet www.ewm-group.com. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation.
Page 3: Table Des Matières
Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice Table des matières 1 Table des matières ..........................3 2 Pour votre sécurité ..........................7 Consignes d’utilisation de la présente notice ................7 Explication des symboles ......................8 Fait partie de la documentation complète ..................9 Consignes de sécurité...
Page 4 Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 5.3.6.1 Réglage du point de travail au choix par rapport au courant de soudage, à l’épaisseur du matériau ou à la vitesse de dévidage du fil ......44 Référence de modification de la longueur de l’arc ........44 5.3.6.2 5.3.6.3 Composants accessoires pour le réglage du point de travail .......
Page 5 Rouleaux d'avance de fil pour fils aluminium ............. 109 10.1.3 Rouleaux d'avance de fil pour fils fourrés ..............110 10.1.4 Gaine .......................... 110 11 Annexe A ............................. 111 11.1 JOB-List ............................. 111 12 Annexe B ............................. 120 12.1 Aperçu des succursales d’EWM ....................120 099-005402-EW502 29.06.2017...
Page 6 Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 099-005402-EW502 29.06.2017...
Page 7: Pour Votre Sécurité
Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. • Dans son intitulé, la consigne de sécurité...
Page 8: Explication Des Symboles
Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Pictogr Description Pictogr Description amme amme Particularités techniques devant être Appuyer et relâcher/Effleurer/Toucher prises en compte par l'utilisateur. Mettre le générateur hors tension Relâcher Mettre le générateur sous tension Appuyer et maintenir enfoncé Commuter Incorrect Faire pivoter...
Page 9: Fait Partie De La Documentation Complète
Pour votre sécurité Fait partie de la documentation complète Fait partie de la documentation complète Cette notice d'utilisation fait partie de la documentation complète et est uniquement valide en relation avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les instructions d'utilisation de l'ensemble des composants du système, en particulier les consignes de sécurité...
Page 10 Pour votre sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Danger lors de l'interconnexion de plusieurs sources de courant ! Si plusieurs sources de courant doivent être montées en parallèle ou en série, l'interconnexion ne doit être réalisée que par un technicien qualifié selon la norme CEI 60974-9 «...
Page 11 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Fumée et gaz ! La fumée et les gaz peuvent entraîner suffocation et intoxications ! En outre, les vapeurs de solvants (hydrocarbures chlorés) peuvent se transformer en phosgène toxique sous l'action des rayons ultraviolets ! •...
Page 12 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Conformément à la norme IEC 60974-10, les générateurs de soudage sont répartis en deux classes de compatibilité électromagnétique (vous trouverez la classe CEM dans les caractéristiques techniques) > voir le chapitre 8 : Classe A Générateurs non prévus pour l'utilisation dans les zones d'habitation, pour lesquels l'énergie électrique est tirée du réseau d'alimentation électrique public à...
Page 13: Transport Et Mise En Place
Pour votre sécurité Transport et mise en place Transport et mise en place AVERTISSEMENT Risque de blessure en cas de mauvaise manipulation des bouteilles de gaz de protection ! Une mauvaise manipulation ou une fixation insuffisante des bouteilles de gaz de protection peuvent entraîner des blessures graves ! •...
Page 14: Utilisation Conforme Aux Spécifications
En cas de modifications effectuées sans autorisation, de réparations inappropriées, de non-respect des intervalles d'« inspection et d'essai des générateurs de soudage à l'arc en fonctionnement » et/ou d'amendements non autorisés apportés sans l'approbation expresse d'EWM, cette déclaration devient caduque. Chaque produit s'accompagne d'une déclaration de conformité original spécifique au générateur.
Page 15: Soudage Dans Des Locaux Présentant Des Risques Électriques Accrus
Utilisation conforme aux spécifications Documents en vigueur 3.2.3 Soudage dans des locaux présentant des risques électriques accrus Les postes pourvus du sigle S - peuvent être utilisés dans des locaux présentant des risques électriques accrus, conformément aux directives IEC / DIN EN 60974, VDE 0544. 3.2.4 Documentation service (pièces de rechange et plans électriques) AVERTISSEMENT...
Page 16: Description Du Matériel - Aperçu Rapide
Description du matériel – Aperçu rapide Face avant Description du matériel – Aperçu rapide Face avant Illustration 4-1 099-005402-EW502 29.06.2017...
Page 17 Description du matériel – Aperçu rapide Face avant Pos. Symbole Description Tige de transport Commande du poste > voir le chapitre 4.4 Interrupteur principal, poste marche / arrêt Prise de raccordement 19 broches (analogique) Pour le raccordement de composants accessoires analogiques (commande à distance, ligne de commande, torche de soudage, etc.) Prise de raccordement, 7 broches (numérique) Pour le raccordement des composants accessoires numériques (commande à...
Page 18: Face Arrière
Description du matériel – Aperçu rapide Face arrière Face arrière Illustration 4-2 099-005402-EW502 29.06.2017...
Page 19 Description du matériel – Aperçu rapide Face arrière Pos. Symbole Description Fermeture à coulisse, verrouillage du couvercle de protection Volet de protection Cache pour le coffret dévidoir et d'autres éléments de commande. La face intérieure comporte, selon la série de postes, des autocollants supplémentaires fournissant des informations sur les pièces d'usure et les listes de JOBs.
Page 20: Vue Interne
Description du matériel – Aperçu rapide Vue interne Vue interne Illustration 4-3 099-005402-EW502 29.06.2017...
Page 21 Description du matériel – Aperçu rapide Vue interne Pos. Symbole Description Commutateur fonction de la torche de soudage (torche de soudage spéciale nécessaire) Passage d'un programme ou d'un JOB à l'autre Réglez la puissance de soudage en continu. Support pour bobine de fil Unité...
Page 22: Commande Du Poste - Éléments De Commande
Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Commande du poste – éléments de commande Illustration 4-4 Pos. Symbole Description Séquence de fonctionnement > voir le chapitre 4.4.1 Bouton-poussoir, sélection de la tâche de soudage (JOB) SP1/2/3 - JOB spéciaux (uniquement Phoenix Expert).
Page 23 Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Pos. Symbole Description Affichage, JOB Affichage de la tâche de soudage actuellement sélectionnée (numéro de JOB). Dans le cas de Phoenix Expert, le JOB spécial sélectionné (SP1, 2 ou 3) est affiché le cas échéant.
Page 24: Séquence De Fonctionnement
Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande 4.4.1 Séquence de fonctionnement Illustration 4-5 Pos. Symbole Description Touche Sélection paramètre de soudage Ce bouton vous permet de choisir les paramètres de soudage en fonction du procédé de soudage et du mode utilisés.
Page 25: Structure Et Fonctionnement
Structure et fonctionnement Transport et mise en place Structure et fonctionnement AVERTISSEMENT Risque de blessure lié à la tension électrique ! Tout contact avec des pièces alimentées en courant, comme des prises courant de soudage, peut entraîner des blessures mortelles ! •...
Page 26: Refroidissement Du Poste
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.2 Refroidissement du poste Une aération insuffisante peut entraîner une réduction des performances et un endommagement du poste. • Respecter les prescriptions en matière de conditions ambiantes ! • Veiller à ce que les orifices d’entrée et de sortie d’air de refroidissement ne soient pas obstrués ! •...
Page 27: Consignes Pour La Pose Des Lignes De Courant De Soudage
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.5 Consignes pour la pose des lignes de courant de soudage La pose incorrecte des lignes de courant de soudage peut entraîner des dysfonctionnements (vacillements) de l'arc ! Poser le câble pince de masse et le faisceau des sources de courant de soudage sans dispositif d'amorçage HF (MIG/MAG) en parallèle aussi longtemps et aussi rapprochés que possible.
Page 28: Courants De Soudage Erratiques
Structure et fonctionnement Transport et mise en place Illustration 5-4 5.1.5.1 Courants de soudage erratiques AVERTISSEMENT Risque de blessure par des courants de soudage erratiques ! Les courants de soudage erratiques peuvent entraîner la destruction des conducteurs de terre, des générateurs et des installations électriques, la surchauffe des composants et par conséquent des incendies.
Page 29: Branchement Sur Secteur
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.6 Branchement sur secteur DANGER Danger en cas de raccordement au réseau inapproprié ! Un raccordement au réseau inapproprié peut entraîner des dommages matériels ou corporels ! Utiliser le générateur uniquement en le branchant à une prise raccordée à un conducteur de terre, conformément aux spécifications.
Page 30: Alimentation En Gaz De Protection
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.7 Alimentation en gaz de protection AVERTISSEMENT Risque de blessure en cas de mauvaise manipulation des bouteilles de gaz de protection ! Une fixation insuffisante ou inappropriée des bouteilles de gaz de protection peut entraîner des blessures graves ! •...
Page 31: Raccordement Du Flexible De Gaz De Protection
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.7.2 Raccordement du flexible de gaz de protection Illustration 5-8 Pos. Symbole Description Raccord G¼", raccordement gaz protecteur • Connecter l’écrou d’accouplement du tuyau de gaz protecteur au raccord G¼“. 5.1.7.3 Réglage de la quantité de gaz de protection ATTENTION Risque d'électrocution ! Lors du réglage du débit de gaz protecteur, de la tension à...
Page 32: Test Gaz
Structure et fonctionnement Données de soudage Les mélanges gazeux riches en hélium nécessitent un débit de gaz plus élevé ! Au besoin, corrigez le débit de gaz déterminé sur la base du tableau suivant : Gaz de protection Facteur 75 % Ar/25 % He 1,14 50 % Ar/50 % He 1,35...
Page 33 Structure et fonctionnement Données de soudage Paramètre Valeurs de Valeurs réelles Valeurs Hold consigne    Courant de soudage    Épaisseur du matériau    Vitesse de dévidage du fil    Tension de soudage ...
Page 34: Procédé De Soudage Mig/Mag
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.1 Raccordement du poste de soudage et du câble de masse En usine, le raccord central Euro est doté d’un tube capillaire pour les torches de soudage avec spirale de guidage. Si une torche de soudage est utilisée avec une gaine fil, vous devez en changer ! •...
Page 35: Avance Du Fil
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Pos. Symbole Description Torche de soudage Faisceau de torche de soudage Prise de raccordement 19 broches (analogique) Pour le raccordement de composants accessoires analogiques (commande à distance, ligne de commande, torche de soudage, etc.) Raccord de torche de soudage (raccord Euro ou fiche Dinse) Courant de soudage, gaz de protection et gâchette de torche intégrés Pièce...
Page 36 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Il est possible d´utiliser des bobines de mandrin standard D300. Pour l’utilisation des bobines en panier conformes à la norme DIN 8559, des adaptateurs sont nécessaires > voir le chapitre 9. Illustration 5-13 Pos.
Page 37: Remplacement Des Rouleaux De Dévidoir
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.2.3 Remplacement des rouleaux de dévidoir Illustration 5-14 Pos. Symbole Description Garrot Le garrot sert à bloquer les étriers de fermeture des galets. Étrier de fermeture Les étriers de fermeture servent à bloquer les galets. Unité...
Page 38: Embobinage Du Fil
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Résultats de soudage non satisfaisants en raison d'un dysfonctionnement du dévidage ! Les galets doivent convenir au diamètre du fil et au matériau. Afin de pouvoir les différencier, les galets portent un repère de couleur (voir tableau Vue d'ensemble galets). En cas d'utilisation de diamètres de fil >...
Page 39 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Illustration 5-15 Pos. Symbole Description Fil de soudage Buse d’entrée de fil Tuyau de guidage Ecrou de réglage • Étendez le faisceau de la torche. • Dérouler le fil de soudage de la bobine de fil avec précaution et l'introduire dans la buse d'entrée de fil jusqu'aux galets.
Page 40: Réglage Du Frein De Bobine
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.2.5 Réglage du frein de bobine Illustration 5-17 Pos. Symbole Description Vis hexagonale Fixation du support de bobine de fil et réglage du frein de bobine • Serrer la vis hexagonale (8 mm) dans le sens horaire pour augmenter le freinage. Serrez le frein de la bobine jusqu'à...
Page 41: Effet Self / Dynamique
La combinaison de superPuls avec les procédés de soudage EWM offrent de nombreuses possibilités diverses. Par exemple, pour pouvoir réaliser des soudures montantes sans recourir à la « technique du sapin », on sélectionne le programme 1 >...
Page 42: Postfusion
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.4.4 Postfusion ENTER EXIT Illustration 5-21 Affichage Réglage/Sélection Menu Postfusion Régler la postfusion. 5.3.5 Procédé de soudage MIG/MAG conventionnel (GMAW non synergic) Il n'est possible de modifier le numéro de JOB que lorsque le courant de soudage ne circule pas. 099-005402-EW502 29.06.2017...
Page 43: Définition Du Point De Travail (Puissance De Soudage)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG La vitesse du fil et la tension de soudage peuvent être définies indépendamment l’une de l’autre dans deux plages de puissance : • Pour les vitesses de fil inférieures à 8 m/min, sélectionner le JOB 188. •...
Page 44: Point De Travail Mig/Mag
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.6 Point de travail MIG/MAG Le point de travail (puissance de soudage) est défini selon le principe de commande monobouton MIG/MAG : l’utilisateur peut définir son point de travail en réglant le courant de soudage, la vitesse de dévidage du fil ou l’épaisseur du matériau.
Page 45: Coldarc / Coldarc Puls
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.7 coldArc / coldArc puls Arc court-circuit à température et projections réduites pour le soudage et le brasage à faible déformation ainsi que pour le soudage de racine avec un excellent refermement de jour. Illustration 5-26 Ces propriétés sont disponibles après avoir sélectionné...
Page 46: Forcearc / Forcearc Puls
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.8 forceArc / forceArc puls Arc puissant haute performance à température réduite et direction stable avec pénétration en profondeur pour le niveau de puissance supérieur. Aciers de construction faiblement, hautement et non alliés ainsi qu'aciers à...
Page 47: Rootarc/Rootarc Puls
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.9 rootArc/rootArc puls Arc court-circuit parfaitement modelable pour un refermement de jour mais également pour un soudage sans effort dans les positions difficiles. Illustration 5-28 • Réduction des projections par rapport à l'arc court-circuit standard •...
Page 48: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.11 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) Les paramètres de soudage - pré-gaz, combustion à l’air libre, etc.- font l’objet d’un préréglage optimal pour de nombreuses applications (mais sont ajustables). 5.3.11.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche...
Page 49 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 5-30 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz). • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
Page 50 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps avec Superpuls Illustration 5-31 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
Page 51 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps Illustration 5-32 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
Page 52 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Points Illustration 5-33 Le délai de démarrage t doit être ajouté au délai de point t start 1er temps • Appuyez sur le bouton de la torche et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
Page 53 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps avec SuperPuls Illustration 5-34 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
Page 54 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps Illustration 5-35 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
Page 55 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps avec Superpuls Illustration 5-36 1er temps : • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à...
Page 56 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode opératoire 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, > voir le chapitre 5.3.16. Illustration 5-37 1er temps : • Appuyer sur le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. •...
Page 57 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps Illustration 5-38 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
Page 58 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant par brève pression de touche (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, > voir le chapitre 5.3.16. Illustration 5-39 1er temps •...
Page 59 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, > voir le chapitre 5.3.16. Illustration 5-40 1er temps • Appuyer sur le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. •...
Page 60 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps avec SuperPuls Illustration 5-41 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
Page 61: Déroulement Du Programme Mig/Mag (Mode « Program-Steps »)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.12 Déroulement du programme MIG/MAG (mode « Program-Steps ») Certains matériaux, comme par ex. l’aluminium, nécessitent des fonctions particulières afin de pouvoir être soudés en toute sécurité tout en conservant une très bonne qualité. Pour ce faire, le mode opératoire spécial 4 temps est utilisé...
Page 62: Aperçu Des Paramètres Mig/Mag
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.12.2 Aperçu des paramètres MIG/MAG Les programmes P et P sont des programmes relatifs en sortie d'usine. Ils dépendent START proportionnellement de la valeur de dévidoir du programme principal P . Au besoin, ces programmes peuvent être réglés de manière absolue (voir réglage des paramètres spéciaux P21).
Page 63: Exemple, Soudage À Épinglage (2 Temps)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.12.3 Exemple, soudage à épinglage (2 temps) Illustration 5-45 Paramètres de base Paramètres de soudage Signification / explication Plage de réglage GASstr Délai de pré-gaz 0,0s à 20,0s GASend: Délai de postgaz 0,0s à 20s RUECK Longueur de postfusion 2 à...
Page 64: Exemple, Soudage Aluminium (Spécial 4 Temps)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.12.5 Exemple, soudage aluminium (spécial 4 temps) Illustration 5-47 Paramètres de base Paramètres de soudage Signification / explication Plage de réglage GASstr Délai de pré-gaz 0,0s à 20,0s GASend: Délai de postgaz 0,0s à 20s RUECK Longueur de postfusion 2 à...
Page 65 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG GASend: Délai de postgaz 0,0s à 20s RUECK Longueur de postfusion 2 à 500 Programme Démarrage « P » START Paramètres de soudage Signification / explication Plage de réglage DVstart Vitesse du fil 0% à...
Page 66: Mode Programme Principal A
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.13 Mode Programme principal A La multitude de travaux de soudage ou positions sur une pièce nécessitent différentes puissances de soudage (points de travail) ainsi que différents programmes de soudage. Les paramètres suivants sont enregistrés dans chacun des 16 programmes disponibles : •...
Page 67: Sélection Des Paramètres (Programme A)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Exemple 1 : Pièces avec soudage de tôles d'épaisseurs différentes (2 temps) Illustration 5-49 Exemple 2 : Soudage de différentes positions sur une pièce (4 temps) Illustration 5-50 Exemple 3 : Soudage aluminium de tôles d'épaisseurs différentes (Spécial 2 ou 4 temps) Illustration 5-51 Vous pouvez définir jusqu'à...
Page 68: Torche De Soudage Standard Mig/Mag
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.14 Torche de soudage standard MIG/MAG La touche de soudage de la torche de soudage MIG sert à démarrer et arrêter le processus de soudage. Éléments de commande Fonctions • Touche de la torche Démarrage / Arrêt du soudage En outre, d'autres fonctions sont disponibles selon le type de poste et la configuration de la commande en actionnant la touche de la torche >...
Page 69: Menu Expert (Mig/Mag)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.3.16 Menu Expert (MIG/MAG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres affiché peut être réduit par exemple en désactivant une fonction. 5.3.16.1 Sélection EXIT ENTER NAVIGATION...
Page 70 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Affichage Réglage/Sélection Réglage limitation des programmes en fonction du JOB/n-temps La limitation des programmes en fonction du JOB permet de limiter le nombre de programmes sélectionnables à (2 à 9) pour le JOB sélectionné. Ce réglage est possible individuellement pour chaque JOB.
Page 71: Procédé De Soudage Tig
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Procédé de soudage TIG 5.4.1 Raccordement du poste de soudage et du câble de masse Illustration 5-55 Pos. Symbole Description Torche de soudage Faisceau de torche de soudage Prise de raccordement courant de soudage « - » •...
Page 72: Sélection Du Travail De Soudage
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.2 Sélection du travail de soudage EXIT Illustration 5-56 5.4.2.1 Réglage du courant de soudage Illustration 5-57 5.4.3 Amorçage de l´arc TIG 5.4.3.1 Liftarc Illustration 5-58 L‘arc s‘amorce au contact de la pièce : a) Positionner soigneusement la buse de gaz de la torche et la pointe de l’électrode en tungstène sur la pièce et actionner le bouton-poussoir de la torche (le courant Liftarc circule indépendamment du courant principal réglé).
Page 73: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.4 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 5.4.4.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche Tapoter la gâchette (enfoncer rapidement puis relâcher) Le gaz protecteur circule Performance de soudage Pré-écoulement de gaz...
Page 74 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 2 temps Illustration 5-59 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 2 temps 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
Page 75 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 4 temps Illustration 5-61 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 4 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
Page 76 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Spécial 4 temps Illustration 5-62 Sélection • Sélectionner le mode de fonctionnement spécial à 4 temps Temps • Appuyer sur la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage de l’arc s´effectue avec Liftarc.
Page 77: Déroulement Du Programme Tig (Mode « Program-Steps »)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.5 Déroulement du programme TIG (mode « Program-Steps ») Illustration 5-63 Paramètres de base Pos. Signification/explication Plage de réglage Délai de pré-écoulement du gaz 0 s à 0,9 s START 0 à 200 % Courant initial Durée (programme de démarrage) 0 à...
Page 78: Soudage À L'électrode Enrobée
Structure et fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée ATTENTION Risque d’écrasement et de brûlure ! Le remplacement des baguettes d’électrodes présente un risque d’écrasement et de brûlure ! • Porter des gants de protection appropriés et secs. •...
Page 79: Sélection Du Travail De Soudage
Structure et fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.5.2 Sélection du travail de soudage EXIT Illustration 5-65 5.5.2.1 Réglage du courant de soudage Illustration 5-66 5.5.3 Arcforce Illustration 5-67 Réglage : • Valeurs négatives : types d’électrodes rutiles • Valeurs proches de zéro : types d’électrodes basiques •...
Page 80: Anti-Collage
Structure et fonctionnement Commande d'accès 5.5.5 Anti-collage : Système anti-collage pour empêcher un recuit de l'électrode. Si l’électrode commence à coller malgré le système Arcforce, le poste passe automatiquement à l’intensité de courant minimale, en l’espace d’1 sec environ, afin d’empêcher un recuit de l’électrode.
Page 81: Mode Économie D'énergie (Standby)
Structure et fonctionnement Mode économie d'énergie (Standby) Mode économie d'énergie (Standby) Le mode économie d'énergie peut être activé au choix par une pression prolongée sur le bouton- poussoir > voir le chapitre 4.4 ou par le biais d'un paramètre réglable dans le menu de configuration du générateur (mode économie d'énergie avec programme horaire ) >...
Page 82: Interface D'automatisation
Structure et fonctionnement Interface pour automatisation Interface d’automatisation 5.9.1 AVERTISSEMENT Les dispositifs de coupure externes (interrupteur d'arrêt d'urgence) n'ont aucune fonction ! Si le circuit d'arrêt d'urgence est commandé par un dispositif de coupure externe par le biais de l'interface soudage mécanisé, le générateur doit être réglé en conséquence. Sinon, la source de courant ignore les dispositifs de coupure externes et ne s'arrête pas ! •...
Page 83: Prise De Raccordement Pour Commande À Distance 19 Broches
Structure et fonctionnement Interface pour automatisation 5.9.2 Prise de raccordement pour commande à distance 19 broches Illustration 5-71 Broch Forme du Désignation signal Sortie Raccordement pour blindage de câble (PE) Sortie Tension de référence pour potentiomètre 10 V (max. 10 mA) Entrée Consigne tension pilote (0 V - 10 V) - vitesse de dévidage du fil Sortie...
Page 84: Interface Pc
Structure et fonctionnement Interface PC 5.10 Interface PC En cas d'utilisation de composants tiers, aucun recours en garantie ne sera possible auprès du fabricant ! • Vous ne devez utiliser que les composants système et options (sources de courant, torches de soudage, porte-électrodes, commande à...
Page 85: Sélection, Modification Et Enregistrement Des Paramètres
Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.11.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres ENTER EXIT NAVIGATION Illustration 5-72 Affichage Réglage/Sélection Temps rampe enfilage du fil 0 = -------- enfilage normal (temps rampe 10 s) 1 = -------- enfilage rapide (temps rampe 3 s) (Réglage d'usine) Verrouiller le programme 0 0 = ------- P0 activé...
Page 86 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Démarrage en mode frappe 4T et 4Ts 0 = ------- Pas de démarrage en mode frappe 4 temps (Réglage d'usine) 1 = ------- démarrage 4 temps en mode frappe possible Mode avance du fil simple ou double 0 = ------- Mode simple (Réglage d'usine) 1 = ------- Mode double, ce poste est maître 2 = ------- Mode double, ce poste est esclave...
Page 87: Restauration Des Réglages Par Défaut
Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Paramètres de programme pour les programmes relatifs 0 = -------- Programmes relatifs réglables ensemble (en usine). 1 = -------- Programmes relatifs réglables séparément. Affichage de la tension de correction ou de la tension de consigne 0 = -------- Affichage de la tension de correction (en usine).
Page 88 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Limitation de programme (P4) Avec le paramètre spécial P4, la sélection des programmes peut être limitée. • Le réglage est appliqué à tous les JOB. • La sélection des programmes dépend de la position du commutateur Fonction de la torche de soudage >...
Page 89 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Mode de modification, réglage des valeurs limites (P7) Le mode de modification est simultanément activé ou désactivé pour tours les Jobs et les programmes correspondants. Une plage de modification de la vitesse du fil (DV) et de la modification de la tension de soudage (Ukorr) est prédéfinie pour chaque job.
Page 90 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Commutation de programme à l'aide de la touche de torche standard (P8) Fonctions spéciales 4 temps (programme absolu 4 temps) • Temps 1 : le programme absolu 1 est démarré • Temps 2 : le programme absolu 2 est démarré une fois le temps de démarrage « tstart » écoulé. •...
Page 91 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) La sélection des programmes (P ) correspond au nombre de temps défini dans le temps n. temps • Appuyer sur la gâchette et la maintenir enfoncée. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
Page 92 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Commutation des listes de Jobs (P12) Valeur Désignation Explication Liste des Jobs Les numéros de jobs sont classés par électrodes à fil et par gaz de orientée tâches protection. Le cas échéant, des numéros de Jobs sont sautés lors de la sélection.
Page 93 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) En répétant les deux dernières étapes, il est possible de copier le même Job source sur plusieurs Jobs cibles. Si le système de commande n'enregistre aucune action de l'utilisateur pendant plus de 5 s, l'écran revient à...
Page 94 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Sélection de programme à l'aide de la touche de torche standard (P17) Permet de sélectionner un programme ou de changer de programme avant le démarrage du soudage. Pour passer au programme suivant, appuyer sur la touche de la torche. Après avoir atteint le dernier programme validé, le processus reprend au premier programme.
Page 95 Structure et fonctionnement Alignement résistance de ligne Paramètres de programme pour les programmes relatifs (P23) Les programmes relatifs de démarrage, d'évanouissement et de fin peuvent être paramétrés pour les points de travail P0-P15 soit ensemble soit séparément. En cas de réglage commun, les valeurs des paramètres sont enregistrés dans le JOB, contrairement au réglage séparé.
Page 96: Alignement Résistance De Ligne
Structure et fonctionnement Alignement résistance de ligne 5.12 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À la livraison, la résistance de ligne des sources de courant est réglée sur 8 mΩ. Cette valeur correspond à...
Page 97: Menu De Configuration Des Postes
Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Couper le fil de soudage à ras du tube contact. •...
Page 98 Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Résistance de ligne 1 Résistance de ligne pour le premier circuit du courant de soudage 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ en usine). Résistance de ligne 2 Résistance de ligne pour le deuxième circuit du courant de soudage 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ...
Page 99: Maintenance, Entretien Et Élimination
Maintenance, entretien et élimination Généralités Maintenance, entretien et élimination Généralités DANGER Risque de blessure due à la tension électrique après la mise hors tension ! Les tâches effectuées sur un poste ouvert peuvent entraîner des blessures fatales ! Lors du fonctionnement, des condensateurs situés au niveau du poste sont chargés d'une tension électrique.
Page 100: Travaux De Réparation, Intervalles
». Outre les prescriptions mentionnées ici, les lois et/ou prescriptions nationales applicables au contrôle doivent être respectées. Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registration » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm-group.com 099-005402-EW502 29.06.2017...
Page 101: Elimination Du Poste
Les municipalités en charge peuvent fournir des informations concernant la restitution ou la collecte des anciens appareils. • La société EWM participe au système de mise au rebut et de recyclage agréé et est enregistrée sous le numéro WEEE DE 57686922 dans le registre allemand des appareils électriques usités (EAR - Elektroaltgeräteregister).
Page 102: Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Check-list pour la résolution des dysfonctionnements Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant.
Page 103: Messages D´erreur (Alimentation)
Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Messages d´erreur (alimentation) Une erreur sur le poste de soudage est signalée par l'affichage d'un code d'erreur (voir tableau) sur l'écran du tableau de commande de l'appareil En cas d’anomalie sur le poste de soudage, le dispositif de puissance est déconnecté. L'affichage du numéro d'erreur possible dépend du modèle de poste (interfaces/fonctions).
Page 104 Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Erreur Catégorie Cause possible Remède (Err) Dispositif d'abaissement de la Contacter la maintenance. tension (erreur réduction de la tension à vide). Détection de surintensité du Vérifier le dévidage dévidoir Pas de signal du tachymètre Vérifier la connexion et surtout le tachymètre...
Page 105: Restauration Des Paramètres D'usine Des Jobs (Tâches De Soudage)
Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Tous les paramètres de soudage enregistrés pour le client sont remplacés par les réglages d'usine. 7.3.1 Réinitialisation des jobs individuels ENTER RESET EXIT...
Page 106: Caractéristiques Techniques
Caractéristiques techniques alpha Q 330 Caractéristiques techniques Indications de prestations et garantie assurées uniquement en cas d'utilisation des pièces de remplacement et d'usure originales ! alpha Q 330 MIG/MAG Électrode enrobée Plage de réglage du courant de 5 A - 330 A soudage Plage de réglage de la tension de 14,3 V - 30,5 V...
Page 107: Accessoires
Accessoires Accessoires généraux Accessoires Vous trouverez des accessoires de performance comme des torches de soudage, des câbles de masse, des porte-électrodes ou encore des faisceaux intermédiaires chez votre représentant compétent. Accessoires généraux Type Désignation Référence Cool 71 U42 Refroidisseur à air circulé, pompe renforcée et 090-008201-00502 refroidissement renforcé...
Page 108: Prise De Raccordement, 19 Contacts
Accessoires Commande à distance/raccordement et câble de rallonge Type Désignation Référence R50 7POL Commande à distance, toutes les fonctions du 090-008776-00000 poste de soudage sont directement réglables sur le poste de travail FRV 7POL 0.5 m Raccordement pour câble de rallonge 092-000201-00004 FRV 7POL 1 m Rallonge de raccordement...
Page 109: Pièces D'usure
Pièces d'usure Rouleaux d'avance de fil Pièces d'usure En cas d'utilisation de composants tiers, aucun recours en garantie ne sera possible auprès du fabricant ! • Vous ne devez utiliser que les composants système et options (sources de courant, torches de soudage, porte-électrodes, commande à...
Page 110: Rouleaux D'avance De Fil Pour Fils Fourrés
Pièces d'usure Rouleaux d'avance de fil Type Désignation Référence AL 4R 3.2 MM/0.125 INCH Jeu de galets moteur, 37 mm, pour aluminium 092-002771-00032 VIOLET/YELLOW 10.1.3 Rouleaux d'avance de fil pour fils fourrés Type Désignation Référence FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Jeu de galets moteurs, 37 mm, 4 galets, rainure en 092-002848-00008 WHITE/ORANGE...
Page 111: Job-List
Annexe A JOB-List Annexe A 11.1 JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG Standard / G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 pulsé MIG/MAG Standard / G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 pulsé MIG/MAG Standard / G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 pulsé...
Page 112 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG Standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG Standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG Standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé...
Page 113 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG Standard / AlMg Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé...
Page 114 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG Standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG Standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG Standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12)
Page 115 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Bloc 2/ JOB3 Bloc 2/ JOB4 Bloc 2/ JOB5 Bloc 2/ JOB6 Bloc 2/ JOB7 Bloc 2/ JOB8 Bloc 2/ JOB9 Bloc 2/ JOB10 Bloc 3/ JOB1 Bloc 3/ JOB2 Bloc 3/ JOB3 Bloc 3/ JOB4 Bloc 3/ JOB5 Bloc 3/ JOB6...
Page 116 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) 208* coldArc - Mg/Mg Ar-70 / H3-30 (I3) 209* coldArc - Mg/Mg Ar-70 / H3-30 (I3) Fil fourré...
Page 117 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] forceArc / forceArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc / forceArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) Fil fourré rutile / basique G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) Fil fourré...
Page 118 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] forceArc / pulsé G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc / pulsé G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc / pulsé G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 Nb / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) 1.4576...
Page 119 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] 341* coldArc / coldArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Duplex wiredArc / wiredArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) wiredArc / wiredArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) * Activé...
Page 120: Aperçu Des Succursales D'ewm
Annexe B Aperçu des succursales d’EWM Annexe B Aperçu des succursales d’EWM 12.1 099-005402-EW502 29.06.2017...

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