Mitsubishi Electric QAHV Série Manuel D'installation & D'instructions page 101

• Sélectionnez un échangeur de chaleur d'une capacité minimum de 40 000 W (136 000 BTU/h).
• Vérifiez que la contrainte de cisaillement au débit à utiliser est de 16 Pa (0,01 ftAq) minimum.
(Reportez-vous à l'étape 4.)
* Pour augmenter la contrainte de cisaillement :
• Lorsque la zone par plaque est égale, sélectionnez un échangeur de chaleur vertical long.
• Sélectionnez un échangeur de chaleur dont le NTU est élevé (bien que la capacité de transfert de
chaleur s'améliore au fur et à mesure de l'augmentation du NTU, la perte de charge devient élevée).
Étape 3 Définition des caractéristiques techniques de l'échangeur de chaleur
Déterminez le modèle d'échangeur de chaleur et le nombre de plaques en concertation avec le
fabricant de l'échangeur de chaleur, en fonction des exigences mentionnées ci-dessus.
* Pour déterminer le nombre de plaques, calculez le nombre de plaques en vous reportant à l'exemple
ci-dessous.
Les valeurs à utiliser pour déterminer le nombre de plaques :
1 Coefficient global de transfert de la chaleur pour l'échangeur de chaleur correspondant
2 Zone de transfert de chaleur par plaque
Méthode de calcul
A Collectez les données des points 1 et 2 auprès du fabricant de l'échangeur de chaleur.
B Estimez le nombre de plaques de l'échangeur de chaleur.
C Vérifiez que le nombre d'appareil de transfert pour le nombre correspondant de plaques est
identique pour NTU1 et NTU2 (NTU1=NTU2).
Si ces nombres correspondent, sélectionnez un échangeur de chaleur présentant le nombre de
plaques correspondant. Si ces nombres ne correspondent pas, changez le nombre de plaques, puis
revenez en B pour effectuer de nouveau le calcul.
T1
NTU1 = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ NTU2
T
Étape 4 Calcul de la contrainte de cisaillement
Calculez la contrainte de cisaillement à l'aide de la méthode suivante.
Valeurs nécessaires pour le calcul
• Rapport entre le débit et la perte de charge de l'échangeur de chaleur correspondant (collectez les
données auprès du fabricant de l'échangeur de chaleur.)
Méthode de calcul
Calculez la contrainte de cisaillement à l'aide de la formule suivante.
Longueur représentative d'un canal
Longueur réelle
Longueur réelle :
Longueur entre l'entrée et la sortie d'eau
(reportez-vous à l'illustration sur la droite)
Longueur représentative d'un canal :
Distance entre les plaques
(reportez-vous à l'illustration sur la droite)
∆P : Perte de charge
Une contrainte de cisaillement de 16 Pa
se dépose.
Si la contrainte de cisaillement est faible :
• Sélectionnez une forme verticale courte.
• Modifiez la forme des plaques.
Sélectionnez un échangeur de chaleur qui augmentera la contrainte de cisaillement en suivant les méthodes
décrites ci-dessus.
∆T1 : Différence de température entre
l'entrée et la sortie
∆T : Différence de température de la partie

K A
haute température (partie basse
=
---------------------------------- -

 3600
V C
température)
K : Coefficient global de transfert de chaleur
2
(BTU/ft
×
(0,01 ftAq)
F-18
•°F•
h)
Avant de l'échangeur de
chaleur
2
ou plus est nécessaire pour réduire la quantité de tartre qui
A : Zone totale de transfert de
2
chaleur (ft )
V : Débit massique total (lb/s)
C : Chaleur spécifique
•°F
(BTU/lb )
Côté de l'échangeur de chaleur
Distance entre les plaques