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Canalisation
Conduite de liquide
Conduite de gaz
chaud
7.
Retirez l'entretoise (3).
8.
Faites en sorte que les assemblages dudgeonnés res-
tent accessibles pour la maintenance.
5.8
Contrôle de l'étanchéité du circuit
frigorifique
1.
Vérifiez que les deux vannes d'arrêt de l'unité exté-
rieure sont encore fermées.
2.
Tenez compte de la pression de service maximale du
circuit frigorifique.
1
N
4
3.
Raccordez une robinetterie pour fluide frigorigène (2)
avec un robinet à boisseau sphérique (3) au raccord
de maintenance de la conduite de gaz chaud.
4.
Raccordez la robinetterie pour fluide frigorigène avec
robinet à boisseau sphérique (1) sur une bouteille
d'azote (4). Utilisez de l'azote sec.
5.
Ouvrez les deux robinets à boisseau sphérique.
6.
Ouvrez la bouteille d'azote.
–
Pression de contrôle : 2,5 MPa (25 bar)
7.
Fermez la bouteille d'azote et le robinet à boisseau
sphérique (1).
–
Temps d'attente : 10 minutes
8.
Vérifiez que tous les raccordements du circuit frigori-
fique sont bien étanches. Utilisez un aérosol de détec-
tion des fuites.
9.
Regardez si la pression est stable.
Résultat 1:
La pression est stable et aucune fuite n'a été constatée
:
▶
Évacuez totalement l'azote en vous servant de
l'accessoire de robinetterie de fluide frigorigène.
▶
Fermez le robinet à boisseau sphérique (3).
Résultat 2:
La pression chute ou une fuite a été constatée :
▶
Remédiez à la fuite.
▶
Refaites le contrôle.
8000015888_03 Notice d'installation et de maintenance
Diamètre de
Couple de serrage
tube
1/4 "
15 à 20 Nm
1/2 "
50 à 60 Nm
2
3
5.9
Mise sous vide du circuit frigorifique
Remarque
La mise sous vide permet d'évacuer également
l'humidité résiduelle du circuit frigorifique. La du-
rée de l'opération est fonction de l'humidité rési-
duelle et de la température extérieure.
1.
Vérifiez que les deux vannes d'arrêt de l'unité exté-
rieure sont encore fermées.
2
1
5
2.
Raccordez un accessoire de robinetterie de fluide frigo-
rigène (3) avec un robinet à boisseau sphérique (4) au
raccord de maintenance de la conduite de gaz chaud.
3.
Raccordez une robinetterie pour fluide frigorigène avec
un robinet à boisseau sphérique (1) à un vacuomètre
(2) et une pompe à vide (5).
4.
Ouvrez les deux robinets à boisseau sphérique.
5.
Premier contrôle : mettez la pompe à vide en marche.
6.
Mettez les conduites de fluide frigorigène et le conden-
seur de l'unité intérieure sous vide.
–
Pression absolue à atteindre : 0,1 kPa (1,0 mbar)
–
Temps de fonctionnement de la pompe à vide :
60 minutes au minimum
7.
Éteignez la pompe à vide.
–
Temps d'attente : 3 minutes
8.
Vérifiez la pression.
Résultat 1:
La pression est stable :
▶
Le contrôle est terminé. Comme la pression est
stable, il n'est pas nécessaire de procéder à un
deuxième test.
Résultat 2:
La pression augmente et il y a une fuite :
▶
Inspectez les assemblages dudgeonnés de l'unité
extérieure et de l'unité intérieure. Remédiez à la
fuite.
▶
Vérifiez les connexions des tuyaux aux instruments
de mesure raccordés.
▶
Commencez le deuxième contrôle.
Résultat 3:
La pression augmente et il y a de l'humidité résiduelle :
▶
Effectuez un séchage.
▶
Commencez le deuxième contrôle.
9.
Deuxième contrôle : mettez la pompe à vide en
marche.
10.
Mettez les conduites de fluide frigorigène et le conden-
seur de l'unité intérieure sous vide.
3
4
69
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