Maintenance Ordinaire; Maintenance Extraordinaire; Remplacement De La Jauge De Niveau - ICI Caldaie BBNX 100 Manuel D'installation, D'utilisation Et De Maintenance

Générateur de vapeur à inversion de flamme
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MAINTENANCE ORDINAIRE

– Nettoyer fréquemment, en fonction du degré de pollution du local, les grilles et les filtres de ventilation et/ou le climatiseur (le
cas échéant). .
– Vérifier, tous les 2-3 mois, s'il y a des dépôts de poussière à l'intérieur du tableau, aspirer ou souffler pour éliminer tout dépôt. .
– Vérifier, tous les semestres, le serrage des connexions aux composants intérieurs, avec une attention particulière aux circuits
de puissance. .
– Vérifier, tous les semestres, le serrage des connexions aux dispositifs de contrôle/sécurité sur le terrain, y compris toute boîte
de dérivation. .
– Vérifier, tous les ans, le bon raccordement du tableau électrique, du générateur et de la liaison équipotentielle de la centrale, à
la prise de terre. .
– Vérifier, tous les semestres, l'état des dispositifs de sécurité (sondes, pressostats). .
– Vérifier tous les semestres que les circuits de commande de la ou des pompes et du brûleur respectent les conditions
d'origine (consulter le paragraphe "
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IMPORTANT
Dans le but de préserver le fonctionnement correct du générateur dans le temps, il est conseillé de demander tous les
semestres/ans la visite du Service d'assistance technique, pour un contrôle général de toutes les pièces. .

MAINTENANCE EXTRAORDINAIRE

Chaque générateur doit être arrêté périodiquement pour effectuer une inspection et une maintenance précises ; l'intervalle de
temps entre les arrêts est défini selon l'expérience, les conditions de service, la qualité de l'eau fournie et le type de combustible
utilisé. .
Avant d'entrer dans le corps de la chaudière pour l'inspection ou le nettoyage, il faut contrôler soigneusement que l'eau ou la
vapeur ne puisse pas entrer dans le générateur par les conduits auxquels il est raccordé. Toutes les soupapes doivent être bloquées
et si nécessaire, isolées en éliminant un morceau de tuyau de raccordement à l'équipement ou en interposant une bride borgne. .
L'intérieur des pièces sous pression doit être examiné attentivement pour détecter la présence d'incrustations, de corrosion et
d'autres sources potentielles de danger attribuables à l'eau fournie. .
Il faut éliminer les dépôts par une action mécanique ou chimique et vérifier, à l'aide d'instruments opportuns, que l'épaisseur
effective des pièces internes n'ait pas été compromise par des actions corrosives. . Chaque pustule ou une autre corrosion doit
être raclée et nettoyée avec une brosse en fer jusqu'à ce que le métal soit mis à nu. . La fuite entre tous les tuyaux de fumée et
les plaques tubulaires doit être examinée attentivement : chaque intervention de soudure doit s'effectuer conformément aux
obligations légales en se rappelant que le générateur de vapeur est un appareil à pression présentant un danger d'éclatement
soumis aux contrôles par l'Organisme préposé. .
Pendant l'inspection, il faut vérifier tous les accessoires de sécurité (soupapes de sécurité, jauges de niveau de sécurité et
pressostats de sécurité) .

REMPLACEMENT DE LA JAUGE DE NIVEAU

Pour le remplacement de la jauge de niveau de sécurité ou une pièce de cette dernière, il faut suivre scrupuleusement les
indications suivantes : :
– vérifier l'intégrité de la partie céramique de la nouvelle sonde de niveau ;
– vérifier la longueur de la tige ;
– vérifier la concentricité de la tige à l'axe de la sonde de niveau ;
– vérifier l'intégrité de l'installation électrique et vérifier notamment que la résistance de l'isolation du câble électrique qui
assemble la sonde au tableau soit supérieure à 2 MΩ ;
– vérifier l'intégrité de la sonde en accordant une attention particulière à l'isolation entre l'électrode centrale et la pièce externe
qui doit être ≥ à 10 MΩ ;
– vérifier la fonctionnalité de la jauge de niveau constituée de l'ensemble des deux sondes céramiques et des relais respectifs à
conductivité ; .
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IMPORTANT
– Les relais électroniques de niveau présents dans le tableau électrique ONT UNE DURÉE MOYENNE CALCULÉE (MTTFd, «
Mean Time To Failure ») de 8 ANS. . Il s'agit d'une durée moyenne avant qu'une panne dangereuse ne puisse se produire.
Il faut donc les remplacer après cette période de service. . Il est conseillé de remplacer préalablement les sondes une
fois par an. . À évaluer, en phase de nettoyage/maintenance, les autres organes mécaniques, électromécaniques et
électroniques. .
– Les composants défectueux doivent être remplacés par des composants d'origineICI CALDAIE S.p.A..
Maintenance
Mise en service ").
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