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Chauffage
Le chauffage du moule et des supports de creuset est réalisé en utilisant un
ensemble de sept (7) éléments chauffants de pointe, dont le conducteur est scellé
dans une gaine en céramique. Par conséquent, le filament de l'élément est
protégé en tout temps contre les vapeurs chimiques, les projections et les
déversements.
Pendant le chauffage, la température est contrôlée au moyen d'un thermocouple à
haute durabilité en platine. Ce même thermocouple permet également de
maintenir le four à une température constante présélectionnée afin d'accélérer le
réchauffement initial avant une fusion.
Accès au four
Les moteurs pas à pas ouvrent automatiquement la porte, déplacent les supports
d'accessoires en platine dans le four et, finalement, referment la porte. Lors de la
coulée, la même séquence est répétée dans l'ordre inverse.
Lors d'une fusion, l'écran de sécurité reste verrouillé, pour éviter les brûlures
accidentelles lorsque les supports d'accessoires en platine entrent et sortent du
four.
Agitation et
coulée de la
masse fondue
L'homogénéisation de l'échantillon dans le fondant est produite par la rotation de
deux moteurs pas à pas synchronisés, situés à l'extrémité droite et gauche de
l'appareil. Ces moteurs entraînent directement le porte-creuset dans un
mouvement de va-et-vient pour agiter la masse fondue.
Juste avant la coulée, les deux moteurs entraînent les porte-creusets comme s'ils
allaient « verser vers l'arrière », mais le mouvement est arrêté par un butoir
mécanique. Cela assure un parfait alignement des deux extrémités du porte-
creuset. (Cela s'appelle « correction de la torsion ».)
Au moment de la coulée, les moteurs tournent le porte-creuset vers l'avant à un
angle de coulée et à une vitesse réglables. La masse fondue se déverse de façon
Comment
fonctionne
l'appareil
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