Danfoss OPTYMA Plus Mode D'emploi page 35

Istruzioni
zionare il nuovo valore: 2 = R22, 3 = R134a, 36 =
R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21 =
R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42
= R452A.
• Premere il pulsante centrale per confermare il
valore selezionato.
Per i modelli versione
xxxxxxxxxP02E), se il valore o30 è 19 = R404A o
40=R448A o 41=R449A nel regolatore,
• Premere il pulsante superiore o inferiore per tro-
vare il codice parametro r84.
• Premere il pulsante centrale fino a quando il
valore mostrato di questo parametro è 125
• Premere il pulsante superiore per selezionare il
nuovo valore: 130.
In caso di retrofit del relè di monitoraggio
alimentazione (SPPR), modificare il parametro
O37 del regolatore in 1. Se si aggiunge l'opzio-
ne SPPR per proteggere il compressore, modifi-
care l'impostazione O37 da 0 a 1.
11 – Verifiche prima della messa in esercizio
Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un
pressostato di sicurezza e una valvola di sicurezza
meccanica, conformemente alle norme locali ap-
plicabili e agli standard di sicurezza. Assicurarsi che
siano funzionanti e correttamente settati.
Verificare che i settaggi dei pressostati alta
pressione e delle valvole di sicurezza non supe-
rino la pressione massima di esercizio di qualsiasi
componente dell'impianto.
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici all'in-
terno dell'unità condensatrice siano corret-
tamente allacciati, poiché potrebbero essersi
allentati durante il trasporto.
• Se una resistenza del carter è stata installata, l'u-
nità deve essere messa in tensione almeno 12
ore prima della messa in servizio iniziale e prima
dell'avviamento dopo un arresto prolungato nel
caso di resistenze carter di tipo a cinghia.
• L'unità è dotata di un interruttore principale con
protezione da sovraccarico. La protezione da
sovraccarico è preimpostata in fabbrica, ma si
consiglia di controllare il valore prima di mette-
re in funzione l'unità. Il valore di protezione del
sovraccarico può essere reperito nello schema
elettrico sullo sportello anteriore dell'unità.
• Check if discharge temperature sensor is firm
and has proper contact with discharge pipe.
12 – Avviamento
• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.
• Tutte le valvole di servizio devono essere in po-
sizione aperta.
• La valvola Rotalock sul ricevitore deve essere ruo-
tata di 1 giro nella direzione di chiusura per otte-
nere la pressione di condensazione corretta per il
trasmettitore di pressione.
• Verificare la conformità tra l'unità e l'alimentatore.
• Verificare che la resistenza del carter funzioni.
• Verificare che la ventola ruoti liberamente.
• Verificare che la protezione sia stata rimossa
© Danfoss | Climate Solutions | 2021.07
dalla parte posteriore del condensatore.
• Bilanciare la pressione HP/LP.
• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi im-
mediatamente. Se il compressore non si avvia,
controllare la conformità del cablaggio e la ten-
sione sui terminali.
P02 (OP- • Una possibile rotazione inversa di un compresso-
re a 3 fasi può essere rilevata se si osserva uno dei
seguenti fenomeni: il compressore non è in grado
di pressurizzarsi sufficientemente, il livello di ru-
morosità è eccessivamente elevato e il consumo
di energia energetico è eccessivamente basso. I
modelli P05 sono provvisti di un relè di inversione
di fase; di conseguenza, nel caso di sequenze
di fase errate, il compressore non si avvia e non
accumula pressione. In tal caso, spegnere imme-
diatamente l'unità e collegare le fasi ai terminali
corretti.
• Se il senso di rotazione è corretto, l'indicatore
della bassa pressione sul regolatore (o mano-
metro bassa pressione) deve visualizzare un
calo di pressione e l'indicatore dell'alta pressio-
ne (o un manometro alta pressione) deve indi-
care una pressione crescente.
13 – Controlli dell'unità durante il funzionamento
• Controllare il senso di rotazione della ventola. L'a-
ria deve fluire dal condensatore verso il ventila-
tore.
• Controllare l'assorbimento di corrente e la ten-
sione.
• Controllare il surriscaldamento di aspirazione
per ridurre il rischio di colpi di liquido.
• Se una finestra di livello è presente, osservare il
livello dell'olio all'avviamento e durante il fun-
zionamento per confermare che il livello dell'o-
lio rimanga visibile.
• Rispettare i limiti di funzionamento.
• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.
Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono mi-
sure correttive, come il montaggio di apposite
staffe per i tubi.
• Se necessario, è possibile aggiungere ulterio-
re refrigerante nella fase liquida sul lato bassa
pressione, il più lontano possibile dal compres-
sore. Il compressore deve essere in funzione
durante questo processo.
• Per i modelli versione P02 (OP-xxxxxxxxxP02E):
- Controllare la spia di vetro e assicurarsi che non
vi siano bolle nella linea del liquido per la cor-
retta iniezione di liquido.
- Quando o30 è impostato a 19= R404A o
40=R448A o 41=R449A e la lettura U26 > 125
nel regolatore, controllare e assicurarsi che l'inie-
zione di liquido sia ON. Il tubo di aspirazione
dell'economizzatore deve essere freddo.
• Non immettere una quantità eccessiva di
liquido nell'impianto.
• Seguire le norme locali per ripristinare il
refrigerante nell'unità.
• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.
• Prima di lasciare il luogo di installazione, effet-
tuare un controllo generale dell'installazione
in termini di pulizia, rumore e rilevamento delle
perdite.
• Annotare il tipo e la quantità della carica del
refrigerante e le condizioni di funzionamento
come riferimento per future ispezioni.
14 – Funzionamento di emergenza senza il
regolatore
In caso di guasto del regolatore, l'unità di conden-
sazione può continuare ad essere utilizzata se il
cablaggio standard del regolatore (Figura 4) viene
modificato in cablaggio temporaneo (Figura 5),
come descritto di seguito.
Questa modifica può essere effettuata solo da
un elettricista autorizzato. È necessario attenersi
alle leggi nazionali.
Scollegare l'unità di condensazione dall'ali-
mentazione elettrica (disattivare l'interruttore
principale)
• Il contatto del termostato ambiente deve essere
in grado di commutarsi su 250 V CA.
• Rimuovere il cavo 22 (ingresso di sicurezza DI3)
e il cavo 24 (termostato ambiente DI1) e quin-
di unirli utilizzando una morsettiera isolata di
10 mm² e 250 V CA.
• Rimuovere il cavo 25 (termostato ambiente
DI1) e il cavo 11 (alimentazione compressore) e
unirli utilizzando una morsettiera isolata di 10
mm² e 250 V CA.
• Rimuovere il cavo 6 e collegarlo alla morsettiera
isolata per il cavo 11 e 25. Un pressostato ven-
tola o un regolatore della velocità della ventola
possono essere collegati in serie al cavo 6.
• Rimuovere il cavo 14 (resistenza carter) e colle-
garlo al contattore K2 del compressore, terminale
22.
• Rimuovere il cavo 12 (alimentazione resistenza
carter), prolungarlo di 0,4 m utilizzando una
morsettiera di 10 mm² e 250 V CA e un cavo
marrone di 1,0 mm² e collegarlo al contattore
del compressore, terminale 21.
• Rimuovere la grande morsettiera dai terminali
del regolatore 10-19.
Collegare l'unità di condensazione all'alimenta-
zione elettrica (attivare l'interruttore principale)
15 – Manutenzione
Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore prin-
cipale prima di aprire lo sportello o gli sportelli della
ventola.
La pressione interna e la temperatura super-
ficiale sono pericolose e possono causare lesioni
permanenti. Gli operatori della manutenzione
e gli installatori devono possedere le necessarie
competenze e attrezzatura adeguata. La tempe-
ratura nei tubi può superare i 100 °C e causare
gravi ustioni.
Assicurarsi che vengano effettuate le ispezioni
di servizio periodiche, per garantire l'affidabilità
dell'impianto come richiesto dalle normative loca-
li, siano eseguite.
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