Graco ProMix PD2K Installation page 21

Autres Autres considérations Autres considérations considérations concernant
PD3K+ PD3K+ PD3K+
Étape Étape 1 1 1 : : : Définir Étape Définir Définir les les exigences les exigences matérielles exigences
• Nombre de pompes (3-4 maximum)
– Pompe A (1 ou 2)
– Pompe B (1 ou 2)
– Pompe C (1 ou 2)
• Taille de la pompe (35 cc ou 70 cc)
– Le troisième rapport produit de composant
détermine la taille de la pompe. Les rapports
inférieurs et supérieurs à 1 impliquent d'utiliser
respectivement une pompe de 33 cc et de 70 cc.
• Les produits raccordés à chaque pompe (résine,
catalyseur, diluant ou couleur)
– Pompe n° 1 (produit A, B ou C) — Généralement
pour le produit résine et un rapport de volume
supérieur.
– Pompe n° 2 (produit A, B ou C) — Généralement
pour le produit catalyseur et un rapport de
volume inférieur.
– Pompe n° 3 (produit A, B ou C) — Généralement
pour un diluant (solvant, eau, activateur ou
accélérateur) et une fluctuation importante du
rapport de volume.
– Pompe n° 4 — Généralement pour une couleur
dédiée ou un quatrième composant.
• Nombre de couleurs/produits dans chaque pompe
– Nombre de vannes à couleur/produit de la
pompe A
– Nombre de vannes à couleur/produit de la
pompe B
– Nombre de vannes à couleur/produit de la
pompe C
– Nombre de couleurs de la pompe n° 4, si utilisée
Étape Étape 2 2 2 : : : Déterminer Étape Déterminer Déterminer les les configurations les
mélangeur mélangeur mélangeur
• Collecteurs 3K pour mélange au mur (système
automatique ou manuel)
– Les trois produits sont combinés au niveau d'un
même collecteur 3K pour mélange au mur.
• Collecteurs 2K ; en combinant d'abord A et B (ou A
et C), puis A+B à C (ou A+C à B) avant le pistolet
pulvérisateur. Certains produits peuvent être
combinés sans durée de vie de pot, de façon à ce
que seul le produit provenant du second collecteur
ne nécessite d'être rincé. (Les applications
manuelles peuvent utiliser le mélange à la ceinture
et au mur. Les applications automatiques peuvent
utiliser des collecteurs de mélange au mur 2K à
étages).
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concernant les concernant les systèmes les systèmes systèmes
matérielles matérielles
configurations du configurations du collecteur du collecteur collecteur
Configuration du système
– Produits A et B combinés en premier, puis
produit C ajouté (produits en phase aqueuse).
– Produits A et C combinés en premier, puis
produit B ajouté (réduction de solvant pour la
résine aux fins de contrôle de la viscosité).
– Les emplacements du collecteur mélangeur
sont à déterminer en fonction de la composition
chimique des produits, de la durée de vie du
pot, des viscosités des composants et des
considérations des produits en matière de
rinçage/perte.
Étape 3 3 3 : : : Déterminer Déterminer l'emplacement l'emplacement de
Étape Étape Déterminer l'emplacement
PD3K PD3K autour PD3K autour de autour de la la la cabine de cabine cabine de
• Comprend le doseur, les piles de couleur et les
collecteurs mélangeurs.
• Tenir compte du routage de la plomberie, puis
déterminer les longueurs des flexibles requises
pour finaliser chaque section de l'installation de
plomberie.
Étape Étape 4 4 4 : : : Calculer Étape Calculer Calculer les les diamètres les
• Déterminer les débits individuels des composants
en fonction des rapports de mélange des liquides
et du débit du pistolet pulvérisateur.
• Calculer la perte de pression au collecteur de
premier étage pour chaque composant. Choisir les
diamètres des conduites de façon à conserver les
pertes de pression des composants aussi proches
les unes des autres que possible.
– Perte de pression = (Constante x Viscosité x
Débit x Distance)/ID^
– Constante = 0,000273
– Viscosité = CP
– Débit = GPM
– Distance = pieds
– ID 4 = Diamètre intérieur du flexible puissance 4
• Estimer la viscosité du produit depuis le premier
étage en tenant compte des viscosités individuelles
des produits et des rapports des composants.
• Calculer les pertes de pression pour les conduite
de fluide allant vers le collecteur de deuxième
étage. Inclure les pertes sur conduite du premier
flexible, plus les pertes du mélangeur et du flexible
entre le premier et le second collecteur.
• Calculer la perte de la conduite de produit
mélangé allant du second mélangeur au pistolet
pulvérisateur.
Le diamètre optimal des conduites permet de réduire
les pressions de pulvérisation globales et de réduire
les effets transitoires élevés des variations de débit.
de l'équipement l'équipement
de l'équipement
de pulvérisation de pulvérisation pulvérisation
diamètres des diamètres des conduites des conduites conduites
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