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4.0 M INTEN NCE
Durant toute sa durée de vie, l'unité ne nécessite aucune ou peu de maintenance. Le GRP sera non
seulement résistant aux acides, alcalis et composants chimiques mais également aux mêmes acides
concentrés et alcalis que la plupart des produits métalliques.
Toutefois, lorsque les conditions environnementales peuvent avoir un effet sur l'équipement (machine
endommagée, accident, etc.), il est recommandé de procéder à une inspection visuelle.
Si un nettoyage s'avère nécessaire, veillez à nettoyer uniquement l'extérieur avec un chiffon légèrement
humide afin d'éviter l'accumulation d'électricité statique.
Le remplacement du tube xenon (voir ci-dessous) peut être effectué par un technicien compétent local.
Pour les autres réparations, l'unité doit être renvoyée à MEDC.
En cas de défaillance de l'équipement, celui-ci peut être réparé par MEDC. Toutes les pièces sont remplaçables.
Lorsqu'un nombre significatif d'unités ont été acquises, il est recommandé de disposer d'unités de rechange.
Les technico-commerciaux de MEDC sont à la disposition de la clientèle pour toute étude des besoins.
Pendant l'entretien, si la graisse d'assemblage couvercle/lentille doit être ré-appliquée, une graisse de type
PFPE (perfluoropolyéther) comme la Krytox GPL203 de DuPont ou Perfluorolube 22/6 de Performance Fluids
Ltd doivent être utilisées afin d'éviter d'endommager le joint torique.
Retirer / remplacer le tube xénon
TTENTION : vant de déposer le couvercle, vérifiez que l'unité est hors circuit.
Remarque : Certaines unités sont pourvues de deux tubes xénon distincts qui doivent être remplacés
concomitamment.
Dévissez d'un tour complet et retirez la vis du couvercle (clé llen 2,0mm). Dévissez et retirez doucement
le couvercle (au moyen d'une clé à ergot 120mm si nécessaire).
Retirez doucement les tubes en dévissant les fixations du terminal. Vous pouvez maintenant déposer les
tubes xénon de rechange (consultez la notice d'installation du tube xénon fourni avec le tube de rechange).
La même procédure inversée est utilisée pour remplacer le couvercle, en veillant à serrer fermement le
couvercle sans abîmer les surfaces de filetages et de contact du couvercle et du boîtier. Vérifiez que
l'écartement entre les faces du couvercle et le boîtier ne dépasse pas un maximum de 0,2mm pour
conserver une bonne compression du joint torique et maintenir le niveau de classification IP de l'unité.
5.0 CERTIFIC TIONS/HOMOLOG TIONS
Unités IECEx
Certifications IEC60079-0, IEC60079-1 et IEC60079-7
Unité Ex d (certification IEC n° IECEx B S 10.0086X)
10J : - Ex d IIB T4 (de -55 °C à +65 °C) Gb
15J : - Ex d IIB T4 (de -55 °C à +50 °C) Gb
Unité Ex de (certification IEC n° IECEx B S 10.0087X)
10J : - Ex de IIB T4 (de -50 °C à +65 °C) Gb
15J : - Ex de IIB T4 (de -50 °C à +50 °C) Gb
Le certificat IECEx et l'étiquette du produit portent le niveau de protection du matériel de marquage IECEx
Gb
Où Gb signifie que l'équipement est adapté à une utilisation dans les industries de surface, en zone 1,
en présence du gaz.
Unités TEX
Certifications EN60079-0, EN60079-1 et EN60079-7
Unité Ex d (certification TEX n° B S00 TEX2204X)
10J : - Ex d IIB T4 (de -55 °C à +65 °C) Gb
15J : - Ex d IIB T4 (de -55 °C à +50 °C) Gb
© Eaton MEDC Ltd 2018
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