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4.0 M NUTENÇÃO
Durante a sua vida útil, a unidade precisará de pouca ou nenhuma manutenção. O poliéster reforçado
com fibra de vidro é resistente à maioria dos ácidos, alcalinos e químicos, bem como a ácidos e alcalinos
concentrados e à maior parte dos produtos metálicos.
No entanto, se ocorrerem condições ambientais anormais ou invulgares devido a danos ou um acidente
nas instalações etc., recomenda-se uma inspecção visual.
Se for necessário limpar a unidade, limpe apenas o exterior com um pano húmido para impedir que se
crie electricidade estática.
substituição do tubo de xénon (ver mais abaixo) pode ser realizada por técnicos competentes
pertencentes ao local de instalação. Para quaisquer outras reparações, devolva a unidade à MEDC.
Se ocorrer uma falha da unidade, a mesma poderá ser reparada pela MEDC. Todas as peças da unidade
são substituíveis.
Se adquiriu um elevado número de unidades, recomenda-se que obtenha também peças sobresselentes.
Contacte os Engenheiros Técnicos de Vendas da MEDC para determinar os seus requisitos.
Durante a manutenção, caso seja necessário aplicar novamente o lubrificante do conjunto da
tampa/lente, deve-se usar um lubrificante à base de perfluoropoliéter (PFPE), como o Krytox GPL203 da
DuPont ou Perfluorolube 22/6 da Performance Fluids Ltd., a fim de evitar danos ao O-ring.
Retirar / substituir o tubo de xénon
TENÇÃO: ntes de remover a cobertura, certifique-se de que a unidade se encontra isolada da
alimentação eléctrica.
Nota: Cada unidade contém dois tubos de xénon separados que devem ser substituídos ao mesmo tempo.
Desenrosque o parafuso da cobertura uma volta completa (chave llen de 2,0mm). Desenrosque e retire
cuidadosamente conjunto da cobertura (caso seja necessário, pode utilizar uma chave de gancho de
120mm).
Para retirar os tubos velhos, desaparafuse as fixações do bloco de terminais. Pode agora colocar os
novos tubos de xénon (consulte a folha de instalação dos tubos de xénon, fornecida juntamente com o
tubo de substituição).
Para voltar a colocar a cobertura, siga o procedimento descrito acima, mas na ordem inversa, assegurando
que a cobertura esteja firmemente enroscada e que não haja danos nas superfícies de enroscamento ou contacto
da cobertura e da caixa. Deve ser assegurada uma folga máxima de 0,2mm entre as faces da cobertura e da
caixa para garantir a compressão correcta do o-ringue e assegurar a classificação IP da unidade.
5.0 CERTIFIC ÇÃO/ PROV ÇÕES
Unidades INMETRO
Certificado No:
Marcação:
Normas plicáveis:
Programa de certificação ou Portaria: Portaria no. 179, de 18 de maio de 2010 do INMETRO.
Unidades IECEx
Certificação IEC60079-0, IEC60079-1 e IEC60079-7
Unidade Ex d (Certificação IEC n.º IECEx B S 10.0086X)
10J:- Ex d IIB T4 (-55°C a +65°C) Gb
15J:- Ex d IIB T4 (-55°C a +50°C) Gb
Unidade Ex de (Certificação IEC n.º IECEx B S 10.0087X)
10J:- Ex de IIB T4 (-50°C a +65°C) Gb
15J:- Ex de IIB T4 (-50°C a +50°C) Gb
O certificado IECEx e a etiqueta do produto indicam a classificação do nível de protecção IECEx do
equipamento
© Eaton MEDC Ltd 2018
UL-BR 15.0944X
Ex d IIB T4 Gb -55 °C Ta +65 °C – 10 J Modelo
Ex d IIB T4 Gb -55 °C Ta +50 °C – 15 J Modelo
BNT NBR IEC 60079-0:2008 + Errata 1:2011
BNT NBR IEC 60079-1:2009 + Errata 1:2011
01/18
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