Publicité
Auto-échauffement
Etalonnage
Matériau
Nom matériau
Désignation
suivant DIN
AISI 316L/
X2CrNiMo17-12-2 650 °C (1200 °F)
1.4404
Hastelloy C276/
NiMo16Cr15W
2.4819
AISI A182 F11/
13CrMo4-5
1.7335
Titane/3.7035
-
Duplex SAF2205/
X2CrNiMoN22-5-3 280 °C (536 °F)
1.4462
6
Les éléments RTD sont des résistances passives dont la valeur est mesurée avec un courant externe. Ce courant
de mesure génère dans l'élément RTD un auto-échauffement qui représente une erreur supplémentaire.
L'importance de l'erreur de mesure varie non seulement suivant le courant de mesure mais également suivant
la conductivité thermique et la vitesse d'écoulement dans le process. L'auto-échauffement est négligeable si un
transmetteur de température iTEMP
Endress+Hauser propose un étalonnage par comparaison sur une gamme de -80 à +600 °C (-110 °F à 1112 °F)
selon l'International Temperature Scale de (ITS90). Les étalonnages sont rattachables à des normes nationales ou
internationales. Le certificat d'étalonnage fait référence au numéro de série de l'appareil. Seul l'élément de mesure
est étalonné.
Ø insert :
6 mm (0.24 in) et 3 mm (0.12 in)
Gamme de température
-80 °C à -40 °C (-110 °F à -40 °F)
-40 °C à 0 °C (-40 °F à 32 °F)
0 °C à 250 °C (32 °F à 480 °F)
250 °C à 550 °C (480 °F à 1020 °F)
550 °C à 650 °C (1020 °F à 1202 °F)
Tube d'extension et doigt de gant
Les températures de service permanentes indiquées dans le tableau suivant sont à prendre comme valeurs de
référence lors de l'utilisation des matériaux correspondants dans l'air et sans contrainte de pression notable.
Les températures de service maximales sont considérablement réduites dans certains cas extrêmes, notamment
en cas de contrainte mécanique importante ou de produit agressif.
Température max.
recommandée pour
une utilisation
continue dans l'air
1)
1100 °C (2012 °F)
550 °C (1022 °F)
600 °C (1112 °F)
®
d'Endress+Hauser est utilisé (très faible courant de mesure).
Longueur d'insertion minimale IL en mm (inch)
sans transmetteur en tête de sonde avec transmetteur en tête de sonde
120 (4.72)
Propriétés
• Acier inox austénitique
• En général, résistance élévée à la corrosion
• En raison de l'ajout de molybdène, très bonne résistance à la corrosion dans les
environnements chlorés ou acides, non oxydants (par ex. acides phosphoriques ou
sulfuriques, acides acétiques ou tartriques faiblement concentrés)
• Résistance augmentée à la corrosion intercristalline et aux piqûres de rouille
• Alliage sur base de nickel avec une bonne résistance aux environnements oxydants et
réducteurs, même à des températures élevées.
• Particulièrement résistant aux gaz chlorés et chlorures ainsi qu'à de nombreux acides
minéraux et organiques oxydants.
• Alliage léger, acier résistant à la chaleur avec ajouts de chrome et de molybdène
• Meilleure résistance à la corrosion comparé aux aciers non alliés, ne convient pas aux
acides et autres produits agressifs
• Souvent utilisé dans les générateurs de vapeurs, les conduites d'eau et de vapeur, les
cuves sous pression
• Un métal léger avec une résistance élevée à la corrosion et aux contraintes
• Très bonne résistance à de nombreux acides minéraux et organiques, bases, eau de
mer etc.
• Tendance à la friabilité à haute température en raison de l'absorption de l'oxygène, de
l'azote et de l'hydrogène
• Comparé aux autres métaux, haute réactivité du titane à de nombreux produits
(O
, N
, Cl
, H
) à températures et/ou pressions élevées
2
2
2
2
• Peut seulement être utilisé dans le chlore gazeux et les produits chlorés à des
températures relativement basses, < 400 °C (752 °F)
• Acier austénitique-ferritique avec de bonnes propriétés mécaniques
• Bonne résistance à la corrosion en général, aux piqûres de rouille, à la corrosion de
tension transcristalline ou induite par le chlore
• Bonne résistance à la corrosion de tension induite par l'hydrogène
200 (7.87)
160 (6.3)
150 (5.9)
300 (11.81)
400 (15.75)
Endress+Hauser
TR15
Publicité
