Table des Matières
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14.11- Pompe de la boucle d'eau chaude, à vitesse
variable (coté condenseur)
Cette pompe est montée d'usine en standard. C'est une
pompe à vitesse variable et à pression disponible pour
l'installation. Voir paragraphe sur courbe débit /pression
des pompes.
Le débit dans l'installation s'ajuste automatiquement avec
le variateur de fréquence intégré à la pompe en fonction
de la charge thermique à évacuer sur l'aéro-réfrigérant.
La concentration maximum des additifs glycolés accep-
table est de 35%.
La pression maxi d'aspiration des pompes est limitée à 4
bars du fait de la soupape installée sur la tuyauterie d'en-
trée d'eau
.
14.12 - Filtre d'aspiration des pompes évaporateur et
condenseur
Chaque pompe évaporateur et condenseur est protégée
par un fi ltre à l'aspiration de la pompe. Il est aisément
démontable pour récupérer les particules solides, car il
est fi xé entre deux coupling Victaulic. Il protége à la fois
la pompe et l'échangeur à plaques contre les particules
solides dont la taille est supérieure à 1,2 mm. Avant le
démarrage de l'unité il est important de faire tourner la
pompe évaporateur et condenseur de façon à décontami-
ner les boucles d'eau de toute pollution solide.
Une fonction spécifi que de mise en marche des pompes
dans le quick Test est prévu dans ce but.
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15 - ENTRETIEN
Pendant la durée de vie de l'unité, les contrôles en service
et les essais doivent être effectués en accord avec la régle-
mentation nationale en vigueur.
L'information sur le contrôle en service donné dans l'an-
nexe C de la norme EN378-2 peut être utilisée quand des
critères similaires n'existent pas dans la réglementation
nationale.
Contrôles visuels externes: annexes A et B de la norme
EN378-2.
Contrôles de corrosion: annexe D de la norme EN378-2
Ces contrôles doivent être effectués:
-
Après une intervention susceptible d'affecter la
résistance ou un changement d'utilisation ou d'un
changement de fl uide frigorigène à plus haute
pression ou après un arrêt supérieur à deux ans. Les
composants qui ne sont pas conformes sont changés.
Des pressions d'essai supérieures à la pression de
conception appropriée des composants ne sont pas
appliquées (annexes B et D).
-
Après réparation ou altérations signifi catives ou des
extensions signifi catives apportées aux systèmes ou
aux composants (annexe B).
-
Après réinstallation sur un autre site (annexes A, B et
D).
-
Après réparation suite à une fuite de fl uide
frigorigène (annexe D). La fréquence de détection de
fuite de fl uide frigorigène peut varier d'une fois par an
pour des systèmes avec moins de 1 % de taux de fuite
par an, à une fois par jour pour des systèmes avec taux
de fuite de 35 % par an ou plus. La fréquence est en
proportion du taux de fuite.
NOTE 1: Les hauts taux de fuite sont inacceptables. Il
convient qu'une action soit prise pour éliminer chaque
fuite détectée.
NOTE 2: Les détecteurs de fl uide frigorigène fi xes ne sont
pas des détecteurs de fuite car ils ne localisent pas la
fuite.
15.1 - Brasage, Soudage
Les opérations de brasage ou de soudage de composants,
tuyauteries, raccords doivent être réalisées avec des modes
opératoires et des opérateurs qualifi és. Les réservoirs sous
pression ne doivent pas subir de choc, ni être soumis à de
fortes variations de températures lors des opérations de
maintenance et de réparation.
Le technicien qui intervient sur l'installation doit posséder
les qualifi cations nécessaires pour intervenir sur les circuits
frigorifi ques et électriques.
IMPORTANT: Avant toute intervention, s'assurer que le
groupe est hors tension. L'ouverture du circuit frigorifi que
implique ensuite de tirer au vide, de recharger, et de
vérifi er l'étanchéité du circuit. Pour toute intervention sur
le circuit réfrigérant, il est nécessaire au préalable
d'évacuer la charge de l'appareil grâce à un groupe de
transfert de charge.
Toutes les opérations de prélèvement et de vidange de
fl uide frigorigène doivent être réalisées par un technicien
qualifi é et avec du matériel adapté à l'unité. Toute
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