Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
1.5 - Consignes de sécurité durant les
interventions
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le
personnel qui en est chargé afin d'éviter toute détérioration ou
tout accident. Remédier immédiatement aux pannes et aux fuites.
Le technicien autorisé doit être immédiatement chargé de réparer
le défaut. Après chaque réparation sur l'unité, contrôler le
fonctionnement des dispositifs de protection et faire un relevé de
fonctionnement des paramètres à 100 %.
Respecter les consignes et recommandations des normes de
sécurité des machines et des installations frigorifiques,
notamment : EN 378 et ISO 5149.
RISQUE D'EXPLOSION
Ne jamais utiliser de l'air ou des gaz contenant de l'oxygène lors
des tests de fuite, pour purger les conduites ou pour pressuriser
une unité. Les mélanges d'air sous pression ou les gaz
contenant de l'oxygène peuvent être à l'origine d'une explosion.
L'oxygène réagit violemment à l'huile et à la graisse.
Pour les tests de fuite, utiliser uniquement de l'azote sec avec
éventuellement un traceur approprié.
Le non-respect des recommandations listées ci-dessus peut
avoir des conséquences graves, voire mortelles, et
endommager les installations.
Ne jamais dépasser les pressions de service maximales
spécifiées.
Vérifier les pressions d'essai maximales admissibles sur les
côtés haute et basse pression en consultant les instructions
du présent manuel et les pressions indiquées sur la plaque
signalétique de l'unité.
Ne pas « débraser » ou couper au chalumeau les conduites
de fluide frigorigène et aucun des composants du circuit
frigorifique avant que tout le fluide frigorigène (liquide et
vapeur) ainsi que l'huile aient été évacués de la pompe à
chaleur. Les traces de vapeur doivent être éliminées à l'azote
sec. Le fluide frigorigène en contact avec une flamme nue
peut produire des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs appropriés au système et au
type de fluide frigorigène utilisé doivent être à portée de main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
Éviter de renverser du fluide frigorigène sur la peau et les
projections dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité et
des gants. Si du fluide a été renversé sur la peau, la laver
avec de l'eau et du savon. Si des projections de fluide
frigorigène atteignent les yeux, rincer immédiatement et
abondamment les yeux avec de l'eau et consulter un médecin.
Les libérations accidentelles de fluide frigorigène, qu'elles
soient dues à de petites fuites ou à d'importantes décharges
suite à une rupture de tuyauterie ou à une décharge
intempestive de soupape, peuvent causer des gelures et des
brûlures aux personnes exposées.Ne jamais négliger de telles
blessures. Les installateurs, les propriétaires et spécialement
les réparateurs pour ces unités doivent :
- Consulter un médecin avant de traiter ces blessures.
- Avoir accès à un kit de premiers secours, spécialement
pour traiter les blessures aux yeux.
Nous recommandons d'appliquer la norme EN 378-3 Annexe 3.
Ne jamais appliquer de flamme nue (lampe à souder) ni de
vapeur surchauffée (nettoyeurs haute pression) sur le circuit
de fluide frigorigène. Il pourrait en résulter une surpression
dangereuse.
Lors des opérations de vidange et de stockage du fluide
frigorigène, respecter les règles en vigueur. Ces règles
permettant le conditionnement et la récupération des
hydrocarbures halogénés dans les meilleures conditions de
qualité pour les produits et de sécurité pour les personnes,
les biens et l'environnement, sont décrites dans la norme NF
E29-795.
Consulter les plans dimensionnels certifiés des unités.
Ne pas réutiliser des cylindres jetables (non repris) et ne pas
essayer de les remplir à nouveau. Lorsque les cylindres sont
vides, évacuer la pression de gaz restante et les placer à un
endroit destiné à leur récupération. Ne pas les incinérer.
Ne pas essayer de retirer des composants montés sur le
circuit frigorifique ou des raccords lorsque la machine est
sous pression ou en fonctionnement. S'assurer que la
pression est nulle et que l'unité est à l'arrêt et hors tension
avant de retirer des composants ou de procéder à l'ouverture
d'un circuit.
Ne pas tenter de réparer ou de remettre en état un dispositif
de sécurité en cas de corrosion ou accumulation de matières
étrangères (rouille, saleté, dépôts calcaires, etc.) sur le corps
ou le mécanisme de la soupape. Le remplacer si nécessaire.
Ne pas installer des soupapes de décharge en série ou à
l'envers.
ATTENTION : aucune partie de l'unité ne doit servir de marche
pied, d'étagère ou de support. Surveiller et réparer ou
remplacer périodiquement si nécessaire tout élément ou
tuyauterie présentant des signes de détérioration.
Ne pas marcher sur les conduites de fluide frigorigène. Les
conduites peuvent se rompre sous la contrainte et libérer du
fluide frigorigène pouvant causer des blessures. Ne pas
monter sur une machine. Utiliser une plate-forme pour
travailler à niveau.
Utiliser un équipement mécanique de levage (grue, élévateur,
treuil, etc.) pour soulever ou déplacer les composants lourds.
Pour les composants plus légers, utiliser un équipement de
levage en cas de risque de glissade ou de perte d'équilibre.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour
toute réparation ou tout remplacement de pièces. Consulter
la liste des pièces de rechange pour connaître les spécifications
de l'équipement d'origine.
Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de l'eau glycolée
industrielle sans en avoir préalablement averti le service
technique d'entretien du lieu d'installation ou l'organisme
compétent.
Fermer les vannes d'arrêt sur l'entrée et la sortie d'eau et
purger le circuit hydraulique de l'unité avant d'intervenir sur
les composants montés sur le circuit (filtre à tamis, pompe,
détecteur de débit d'eau, etc.).
Inspecter périodiquement les différentes vannes, raccords
et tuyauteries du circuit frigorifique et hydraulique pour
s'assurer qu'il n'y a aucune attaque par corrosion et aucune
trace de fuite.
Le port d'une protection auditive est recommandé lors
d'interventions aux environs de l'unité si elle est en
fonctionnement.
Vérifier le type de fluide frigorigène avant de refaire la charge
complète de la machine.
L'introduction d'un fluide frigorigène autre que celui d'origine
(R-407C) dégradera le fonctionnement de la machine, voire
provoquera la destruction des compresseurs. Les
compresseurs fonctionnent avec du R-407C et sont chargés
avec une huile synthétique polyol-ester.
Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il faut avoir
récupéré la totalité de la charge frigorigène.
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