Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Avant la première mise en service des unités 61AF, tous les
intervenants doivent connaître et appliquer les instructions
contenues dans ce document et les caractéristiques techniques
spécifiques propres au site d'installation.
Les pompes à chaleur 61AF sont conçues avec un très haut niveau
de fiabilité et de sécurité afin de rendre l'installation, la mise en
service, l'utilisation et la maintenance plus faciles et plus sûres.
Elles assurent un service sûr et fiable si elles sont utilisées dans
leur plage d'application.
Elles sont conçues pour une durée de vie théorique de 15 ans sur
la base des profils de charge définis au sein des réglementations
Ecodesign applicables.Au-delà de cette période, le fabricant
recommande de procéder à une étude de prévention de la fatigue
sur le circuit frigorifique menée par un opérateur qualifié pour la
régulation des équipements sous pression. Il est recommandé de
répéter ce contrôle tous les 5 ans. Ce contrôle ne remplace pas
les exigences des réglementations nationales applicables.
Les procédures incluses dans ce manuel définissent la séquence
requise pour l'installation, la mise en service, l'utilisation et la
maintenance des unités.
Veiller à bien comprendre et à suivre les procédures et les
précautions de sécurité contenues dans les instructions fournies
avec la machine, ainsi que celles mentionnées dans ce guide, telles
que le port d'équipements de protection individuelle comme des
gants, des lunettes de sécurité et des chaussures de sécurité,
l'utilisation d'outils appropriés, et le respect des qualifications
requises (électricité, climatisation, législation locale).
Pour savoir si ces produits sont conformes à des directives
européennes (sécurité machine, basse tension, compatibilité
électromagnétique, équipements sous pression...), vérifier les
déclarations de conformité de ces produits.
1.1 - Vérification du matériel reçu
■ Vérifier que l'unité n'a pas été endommagée pendant le
transport et qu'il ne manque pas de pièces. Si des dommages
sont détectés ou si la livraison est incomplète, établir une
réclamation auprès du transporteur.
■ Confirmer que l'unité reçue est celle commandée. Vérifier la
plaque signalétique de l'unité pour s'assurer qu'il s'agit du
modèle commandé.
■ La plaque signalétique de l'unité est collée à deux endroits de
l'unité :
- à l'extérieur, sur un des côtés de l'unité
- sur la porte du coffret électrique, côté intérieur.
■ Celle-ci donne les indications suivantes :
- N° modèle - Taille
- Marquage CE
- Numéro de Série
- Année de fabrication et date d'essai de pression et d'étanchéité
- Fluide frigorigène utilisé
- Quantité de fluide frigorigène par circuit
- PS : Pression admissible min./max. (côtés haute et basse
pression)
- TS : Température admissible min./max. (côté haute et basse
pression)
- Pression de déclenchement des pressostats
- Pression d'essai d'étanchéité de l'unité
- Tension, fréquence, nombre de phases
- Intensité maximale
- Puissance absorbée maximum
- Poids net de l'unité
■ Contrôler que les accessoires commandés pour être montés
sur le site ont été livrés dans leur totalité et en bon état.
Un contrôle périodique de l'unité devra être réalisé si besoin
en enlevant une isolation (calorifuge, phonique...), pour
s'assurer que rien (accessoire de manutention, out ils...),
pendant toute sa durée de vie, n'a endommagé le groupe. Si
besoin, une réparation ou un remplacement des parties
détériorées doit être réalisé.Voir aussi chapitre "Entretien".
1.2 - Consignes de sécurité durant l'installation
4
A la réception de l'unité, lors de son installation ou de sa
réinstallation et avant la mise en route, pratiquer une inspection
visuelle pour déceler tout dommage. Vérifier que les circuits
frigorifiques sont intacts, notamment qu'aucun organe ou
tuyauterie n'est déplacé ou endommagé (par exemple, suite à un
choc). En cas de doute, procéder à un contrôle d'étanchéité. En
cas de détection de dommage à la livraison, déposer immédiatement
une réclamation auprès du transporteur.
Cette machine doit être installée dans un lieu non accessible au
public ou protégé contre tout accès par des personnes non
autorisées.
Ne pas enlever le socle et l'emballage protecteur avant que
l'unité n'ait été placée en position finale. Les unités peuvent
être manutentionnées sans risque avec un chariot élévateur,
à condition de respecter le sens et le positionnement des
fourches du chariot sur l'unité.
Les unités peuvent être également levées par élingage en utilisant
exclusivement les points de levage identifiés sur l'unité (étiquettes
sur le châssis et étiquette reprenant toutes les instructions de
manutention de l'unité, apposée sur la machine 2.4).
Utiliser des élingues d'une capacité correcte et suivre les
instructions de levage figurant sur les plans certifiés de l'unité.
La sécurité du levage n'est assurée que si ces instructions
sont parfaitement respectées. Dans le cas contraire il y a un
risque de détérioration du matériel et d'accident de personnes.
Elles ne sont pas conçues pour être soulevées par le haut.
NE PAS OBSTRUER LES DISPOSITIFS DE PROTECTION.
Ceci concerne, lorsqu'ils sont présents, les bouchons
fusibles et la soupape de décharge sur les circuits du fluide
frigorigène ou du fluide caloporteur. Vérifier si des bouchons
de protection d'origine sont encore présents sur les sorties
des soupapes. Ces bouchons, généralement en plastique, ne
conviennent pas en service. S'ils sont encore présents, les
enlever. Équiper les sorties des vannes et soupapes ou des
tuyauteries de décharge avec des dispositifs qui évitent la
pénétration de corps étrangers (poussières, débris de
chantier, etc.) ou d'agents atmosphériques (l'eau peut former
de la rouille ou de la glace). Ces dispositifs, tout comme les
tuyauteries de décharge, ne doivent pas empêcher le
fonctionnement et ne doivent pas entraîner une perte de
charge supérieure à 10 % de la pression de réglage.
S'assure que les soupapes soient correctement installées
avant de faire fonctionner la machine.
Classement et contrôle
Dans l'Union Européenne, en application de la directive
« Equipements sous pression » et selon les règlements
nationaux de surveillance en service, les organes de protection
lorsqu'ils équipent ces machines, sont classés comme suit :
Coté fluide frigorigène
Pressostat haute pression
Soupape de décharge
externe
(3)
Disque de rupture
Bouchon fusible
Coté fluide caloporteur
Soupape de décharge externe
(1) Classement pour protection en situation normale de service.
(2) Classement pour protection en situation anormale de service. Ces accessoires
sont dimensionnés à l'incendie pour un flux thermique de 10kW/m². Aucune
matière combustible ne doit se trouver à moins de 6,5 m de l'unité.
(3) La surpression momentanée limitée à 10 % de la pression de service ne s'applique
pas à cette situation anormale de service. La pression de réglage peut être
au-dessus de la pression de service. Dans ce cas, le non dépassement de la
pression de service en situation normale de service est assuré soit par la
température de conception, soit par le pressostat haute pression.
(4) Le classement de ces soupapes de décharge doit être effectué par les intégrateurs
qui réalisent l'ensemble de l'installation hydraulique.
Accessoire de
Accessoire
limitation des
de
dommages en cas de
sécurité
(1)
feu externe
x
x
x
x
(4)
(4)
(2)
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