Soudure Tig Avancée; Réglage De La Classe De Soudure; Réglage Du Procédé De Gâchette 2T/4T - STAYER WELDING TIG 200 HF P Mode D'emploi

2. Le contrôle « Post Time » 12 établit le temps (de 0,5 à 7
secondes) de sortie de gaz (argon) supplémentaire après
l'arc de soudure. Il s'agit que le bain de soudure ne soit pas
pollué par l'air quand il est encore liquide ou trop chaud. En
règle générale, augmentez le temps à mesure qu'augmente
l'intensité de soudure.
MMA, pour TIG AC/DC200HF
L'intensité de soudure (0A – 200 A) s'ajuste à l'aide du bouton
de réglage de paramètre xy. À l'aide des de0075 boutons de
sélection de paramètre xy, vous pourrez augmenter (0 – 80 A)
le module d'Arc Force en fonction du type d'électrode, du type
d'acier et du type de soudure.
Par exemple, pour souder avec pénétration, où le risque que
l'électrode reste collée dans l'insert est élevé, vous pourrez
augmenter l'Arc Force jusqu'à ce que vous obteniez une soudure
nette.
4.5.3.- SOUDURE TIG AVANCÉE
Modèles TIG AC/DC 200HF et TIG AC/DC 315HF
RÉGLAGE DE PARAMÈTRES DE SOUDURE
En appuyant séquentiellement sur le bouton de commande
19, on sélectionne les paramètres de soudure. En tournant la
commande 20, on règle avec précision la valeur du paramètre.
Si, tout en tournant la commande 20 on l'enfonce, on augmentera
ou l'on diminuera rapidement la valeur.
La machine dispose de mémoire EEPROM de sorte que sont
conservées les configurations de la machine quand on l'éteint.
Pour connaître les intervalles de chaque paramètre, reportez-
vous au tableau de caractéristiques techniques générales au
début de ce manuel. Du point de vue fonctionnel, ces paramètres
sont :
1. Temps de sortie de gaz avant l'apparition de l'arc électrique
(pré-flux).
2. Temps de sortie de gaz après l'arrêt de l'arc électrique (post-
flux).
3. Intensité de l'arc électrique au début de la rampe d'intensité
initiale.
4. Intensité de l'arc électrique à la fin de la rampe d'intensité
finale
5. Temps de montée pour la rampe d'intensité initiale.
6. Temps de descente pour la rampe d'intensité finale.
7. Intensité de soudure consolidée de l'arc électrique.
8. Intensité de la crête de l'impulsion de l'arc de soudure.
9. Intensité de la base de l'impulsion de l'arc de soudure.
10. Pourcentage de la crête de l'impulsion de l'arc de soudure
par rapport à la base.
11. Fréquence de l'impulsion de l'arc de soudure.
12. Proportion du temps de demi-cycle négatif du courant de
soudure alternatif par rapport au demi-cycle positif.
13. Proportion du demi-cycle négatif du courant de soudure par
rapport au demi-cycle positif.
14. Fréquence du changement de polarité de l'arc de soudure
RÉGLAGE DE LA CLASSE DE SOUDURE
Les 4 modes sont sélectionnés en appuyant sur le bouton 15
1.- Électrode enrobée :
La machine fonctionne comme une soudeuse standard par
électrode en activant les fonctions d'amélioration de soudure
Hot Start, Anti Stick et Arc Force réglable.
FRANÇAIS
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2.- TIG standard :
La machine est programmée comme une soudeuse TIG sans arc
pulsé, soit en courant continu 'DC' ou soit en courant alternatif
'AC'(bouton 16).
3.- TIG pulsé :
Aux caractéristiques du TIG standard sont ajoutées les 4
fonctions d'arc pulsé.
4.- TIG mode facile
Il suffit simplement de régler l'intensité de travail pour commencer
à souder. La machine règlera elle-même tous les paramètres
en assumant qu'elle soude un acier au carbone si elle est dans
le mode de courant continu 'DC' (bouton 16) ou de l'aluminium
dans le mode de courant alternatif 'AC'.
Note. Le mode facile ne s'applique qu'au modèle TIG AC/DC
200 HF.
RÉGLAGE DU PROCÉDÉ DE GÂCHETTE 2T/4T
Le bouton 17 permet de choisir entre mode à deux temps ou
quatre temps. Essentiellement, le mode 2T permet de souder
tant que la gâchette est enfoncée, tandis que le mode 4T permet
de souder sans devoir appuyer sur la gâchette, ce qui affecte
le comportement des rampes d'intensité. Il faut comprendre et
respecter les cycles pour utiliser la machine sans problème et
sans fausses avaries
Modo 2T:
1. La machine soude quand on appuie sur la gâchette de la
torche.
2. La machine ne soude pas quand on n'appuie pas sur la
gâchette de la torche.
N'oubliez pas que chaque fois que vous appuyez sur la gâchette,
la machine reprend à zéro l'opération de soudure que vous avez
configurée, y compris les temps de flux de gaz et les rampes.
Respectez les cycles configurés et attendez l'apparition de l'arc
en temps voulu.
Modo 4T:
1. Quand on appuie sur la gâchette la première fois, le cycle de
pré-flux s'exécute, l'arc s'amorce et l'intensité de démarrage de
la rampe initiale de soudure se maintient.
2. Quand on lâche la gâchette la première fois, le cycle de
montée de rampe s'exécute, ainsi que l'opération de soudure
programmée.
3. Quand on appuie sur la gâchette la deuxième fois, le cycle de
descente de rampe s'exécute et l'intensité de la rampe de fin de
soudure se maintient.
4. Quand on lâche la gâchette la deuxième fois, la machine
coupe le courant et exécute le cycle de post-flux de gaz.
Comme dans le mode 2T, veuillez respecter les cycles configurés
et attendez les temps programmés dans la machine.
TIG PULSÉ
Ce procédé permet un meilleur contrôle de l'apport de chaleur
de l'arc. Il est recommandé d'utiliser le procédé pulsé pour :
1. Souder des petites épaisseurs.
2. Souder des métaux ou des finitions sensibles à la chaleur
3. Souder des matériaux à risque de distorsion.
Le TIG pulsé consiste en la transformation du courant de soudure
plan et continue du TIG standard en un courant périodique carré
à deux niveaux généré par un inverter microprocesseur. Le
niveau haut (dit simplement impulsion) permet la soudure réelle,
tandis que le niveau bas (dit base) maintient l'arc allumé sans
échauffer la pièce à souder.
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