Merci pour la confiance que vous témoignez à STORCH. En achetant ce produit, vous avez opté pour un produit de qualité. Si vous avez des suggestions d'amélioration ou si vous rencontrez des problèmes, nous sommes à votre écoute. Contactez votre représentant du service après-vente ou contactez-nous directement en cas d'urgence.
• Utiliser exclusivement des flexibles Airless haute pression conducteurs ou reliés à la terre de STORCH. • S'assurer que tous les récipients de produits sont mis à la terre pour assurer la protection nécessaire contre les décharges statiques.
• Ce pulvérisateur produit des pressions supérieures à 200 bars. Utiliser uniquement des pièces de rechange et des accessoires STORCH ayant une pression nominale minimum de 230 bar. • Toujours verrouiller le blocage de gâchette lorsque le pistolet n'est pas utilisé. Vérifier que le blocage de gâchette fonctionne correctement.
RISQUE D'ELECTROCUTION Une mise à la terre, une installation ou une utilisation incorrecte du système peut entraîner des électrocutions. • Avant des travaux de maintenance, arrêter et débrancher l'installation. • Utiliser exclusivement des prises électriques reliées à la terre. • Utiliser uniquement des câbles de rallonge à...
Marquage des composants Affichage numérique 2. Commutateur Marche/ Arrêt 3. Manostat 4. Commutateur de dérivation en position pulvérisation Commutateur de dérivation en position ventilation 5. Boîtier à filtre 6. Nuancement des couleurs complet 7. Blocage de gâchette 8. Tube bypass 9.
Récipient Fluides à base de solvants et d'huiles : observer les prescriptions locales. N'utiliser que des récipients métalliques con- ducteurs sur une surface reliée à la terre, comme le béton, par exemple. REMARQUE : Ne pas poser le récipient sur des surfaces non conductrices, telles que du papier ou du carton car la continuité de la ter- re serait interrompue.
Préparation de l'appareil Monter le tuyau Airless Brancher l'autre extrémi- Visser à fond et hermé- Enlever la protection de STORCH sur le pulvéri- té du tuyau sur un pistolet tiquement. buse. sateur. Le tuyau doit être pulvérisateur. conçu pour une pression de travail maximale de 230 bar.
Mise en service Régler le bouton de régla- Mettre l'appareil en mar- Augmenter pression Régler soupape ge de la pression sur la che (ON). de la moitié pour met- d'aspiration sur la position pression minimale. tre le moteur en mar- SPRAY.
Montage de la buse l'aide buse Introduire la buse. Monter le module sur le d'injection (A), insérer la pistolet pulvérisateur. Res- garniture d'étanchéité (B) serrer à la main. dans la protection de buse (C). Pulvérisation Eliminer les bouchons dans la buse Effectuer un test de pulvé- Tenir le pistolet pulvéri- Relâcher,...
Demande débit (DTS) Actionner brièvement Régler la pression sur la Mettre l'appareil en mar- pour passer à l'affichage plus faible valeur. Déclen- che (ON). L'affichage de suivant. Maintenir appuyé cher le pistolet pulvérisa- la pression apparaît. A une pour modifier les unités ou teur en vue de la décom- pression inférieure à...
Nettoyage Procéder aux étapes 1 - 4 Enlever le filtre du pisto- Si un rinçage avec de l'eau Essuyer l'installation de la décompression. let pulvérisateur (le cas est effectué, rincer ensu- pulvérisation, le tuyau et échéant) et de l'installation ite avec Coro Check (réf. pistolet pulvérisateur de pulvérisation s'il est mis...
Mesures correctives Mécanique / Nuancement des couleurs E = XX est affiché. Présence d'un état perturbateur. Procéder à l'élimination des erreurs conformément au tableau. Erreur Cause Mesure Faible débit Buse de pulvérisation usée Observer l'avertissement concernant le processus de décompression, puis remplacer la buse. Buse de pulvérisation bou- Décompresser.
Page 78
Mesures correctives Mécanique / Nuancement des couleurs Erreur Cause Mesure Faible rendement pompe Joint torique dans la pompe Remplacer le joint torique. usé ou endommagé Résidus de produits sur la Nettoyer la vanne d'admission ; bille de la vanne d'admission Réglage de la pression trop Augmenter la pression.
Erreur Cause Mesure Problèmes lors l'aspiration de la pompe Air dans la pompe ou le Contrôler et resserrer tous les raccords filetés. Réduire le tuyau régime du moteur au moyen du potentiomètre et tourner la pompe le plus lentement possible pendant l'aspiration. Vanne d'admission non étan- Nettoyer la vanne d'admission.
Page 80
La LED clignote FONCTIONNEMENT ... affiche Mesure INSTALLATION DE PUL- VERISATION Une fois L'installation de pulvérisati- Fonctionnement normal on fonctionne A deux reprises L'installation de pulvérisa- Relâcher la pression. Pres- Remplacer la platine de tion s'arrête et la LED con- sion supérieure à...
Page 81
Ecran FONCTIONNEMENT ... affiche Mesure INSTALLATION DE PUL- VERISATION Pas d'affichage L'installation pulvé- Perte de rendement Contrôler la source de ten- risation s'arrête. sion. Relâcher la pression d'alimentation électrique. avant les réparations ou le Installation de pulvérisation démontage. éventuellement sous pressi- Par ex.
Mesures correctives L'appareil ne s'arrête pas Procéder à la décompression, page 8. Laisser la soupape d'aspiration ouverte et l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF. Enlever le couvercle de l'appareil de commande de manière à voir le voyant d'état de la platine de commande (le cas échéant).
Platine de commande pour 240 V Démontage Procéder à la décompression, voir page 7. Avant de commencer les travaux de maintenance, attendre pendant 5 minutes. Débrancher la fiche. Enlever le capot du moteur : a. Dévisser les vis du capot du moteur. b.
Page 84
Insérer et serrer les deux vis (13). Mettre la platine de commande du moteur (69) en place avec des vis (39). Brancher les raccords du moteur et mettre en place dans l'écran. Raccorder l'écran (88) à la platine de commande du moteur (69). Brancher les raccords secteur de la platine de commande du moteur.
Page 86
Composants Pos. Code art. Désignation Nombre 69 40 62 Joint d'etancheite 69 40 63 Vis six pans à tête plate 69 01 53 Manchette support de roue 69 01 83 Roue SL 1500, remplie d'air 69 40 65 Rondelle elastique...
Page 87
Disque de pression grand engrenage 69 40 76 Vis fixation du moteur (six pans creux) 69 40 77 Raccord nuancement des couleurs SL 1500 69 40 17 Bague de sürete pour goupille d'arrêt 69 40 18 Goupille d'arrêt piston SL 1500...
Page 91
Etanchéité par presse-étoupe en haut cuir 224* 69 40 56 Contre-anneau en haut 201* 69 40 57 Bouchon 69 40 91 Joint torique écrou de presse-étoupe 69 40 92 Paquet de joints toriques sans 69 40 35 Jeu de garnitures SL 1500 incl. * ill.
Instructions de réparation SAV Réparations lorsque la pompe est enlevée du pulvérisateur. Désassembler la pompe. 4.1. Enlever l'écrou de presse- Dévisser vanne Désassembler, netto- Enlever en frappant ou en étoupe (202) et la bague d'admission du cylindre. yer et contrôler la van- tournant la tige de piston d'espacement (228) pour ne d'admission.
Assemblage de la pompe Avant l'assemblage, trem- Racleur du piston (216) Insérer la bille (206) dans Bloquer la soupape du per les étoupes en cuir - Veiller à l'alignement la tige de piston. Si du piston sur la tige de piston, ! - et mettre un disque de dans l'huile SAE-30 W LOCTITE a été...
REMARQUE : Enfoncer le piston en bas Lubrifier les 2,5 à 5 cm en Lubrifier les joints toriques Le joint torique (207) est dans la boîte. haut de la tige de piston (221) et les poser sur la nécessaire pour un fonc- passent à...
Schéma de connexions Interrupteur Marche/Arrêt noir Manostat bleu marron Capteur de pression Fiche secteur bleu noir vert/jaune marron Moteur 2 x blanc Affichage numé- rique Sécurité électrique La plage de tension de l'appareil présente un risque électrique pour les hommes et les animaux. Seules des personnes autorisées sont habilitées à...
Dans un cas couvert par la garantie, nous vous demandons de renvoyer l'appareil complet franco à notre centre logisti- que à Berka accompagné de la facture ou de l'expédier à une station SAV agréée par nous. Veuillez contacter préalablement l‘assistance téléphonique de la société STORCH au : +49 800 7 86 72 47 Demande de prise en garantie Les demandes couvrent exclusivement les défauts de matériau ou de fabrication, en cas d'utilisation conforme de...