DEDRA DESMi180 Mode D'emploi Avec Bulletin De Garantie page 70

1. Hegesztő testkábel - helyezze be a vezeték végét az (A-5 test befogó) jelölésű aljzatba és csavarja el jobbra ütközésig
- felső aljzat.
2. A hegesztő huzalt a 7. "A munka előkészítése" pontnak megfelelően tegye fel.
3. Az áramot az elektróda befogóra juttató hegesztő kábelt csavarozza be a megjelölt aljzatba (MAG markolat: A-6).
A hegesztőgép homlok paneljén (B-1 ábra: E-1) található két szabályozógomb, lásd B-3 vagy E-3 ábra
1. Jobb szabályozógomb: a hegesztési beállítási paraméter szabályozása (feszültség skálával leírva).
A DESMi160M modell esetében a szabályozógomb dpla skálával rendelkezik: feszültségértékek a MIG/MAG
módszerhez és hegesztési áram értéke az MMA módszerhez.
2. Bal szabályozógomb: a hegesztő huzal kitolási sebességének szabályozása.
3. Hátsó panel (B-2; E-2 ábra): A védőgáz csatlakoztatását a munkavédelmi és munkaegészségügyi szabályoknak
megfelelően kell elvégezni.
4. Hátsó panel (B-2; E-2 ábra): A hegesztőgép bekapcsolója.
Példa:
A jobb szabályozógomb a hegesztési energia értékre kerül beállításra.
A növekvő skálával ellátott bal szabályozógomb a huzal kitolási sebességét szabályozza. A hegesztő huzal a
szabályozógombbal beállított sebességgel kerül kitolásra.
A hegesztés elkezdése előtt ugyanolyan vastagságú, hasonló anyagon próba hegesztést kell végezni.
A hegesztés befejezésekor ne húzza el a hegesztő fúvókát az összehegesztett helyről, mert a hegesztés befejezése után
a védőgáz még kb.2 másodpercig adagolásra kerül.
9. A berendezés használata
A hegesztendő anyag előkészítése
Tisztítsa meg a hegesztendő anyagot a varrat felvitelének helyén és a befogó kapocs rögzítési helyén. A rozsdát,
festéket, lakkot és egyéb hasonló szennyeződéseket drótkefével, csiszolópapírral vagy vegyi úton, zsírtalanítással
távolítsa el. A kézi hegesztésre szánt anyagot kb. 25mm szélességben kell megtisztítani.
Az összes szennyeződést az anyagról el kell távolítani, mert a hegesztés alatt nagy mennyiségű gáz és oxidok
keletkeznek és a varrat szilárdságának csökkenéséhez vezethetnek.
Hegesztés MIG / MAG módszerrel
A fogyóelektródás MIG/MAG ívhegesztési módszer a nevét a védőgázaktól kapta. A MAG (Metal Active
Gas) módszer esetében a védőgáz reaktív (CO2), valamint gázkeverék (CO2+Ar, CO2+Ar+O2). A MIG (Metal Inert Gas)
módszernél semleges védőgáz kerül alkalmazásra, mint az Ar-argon, He-hélium és ezen gázok keveréke. A gázt a
hegesztett anyag és a hegesztési mód függvényében kell megválasztani (lásd a További információkat). Kihat a
hegesztőívre, az olvadó varrat adagolására, az olvadás mélységére és a varrat kémiai összetételére.
hegesztési módszer esetében a fogyóelektróda lehet tömör huzal vagy porbeles huzal. A huzal mechanikusan kerül
adagolásra a hegesztő markolatra, adagoló segítségével. A huzal vége a fúvókából kitolva az ívben elolvad és folyékony
anyag hegfürdőt hoz létre.
A hegesztőáram erősségének optimális növekedése a hegesztő huzaltól, a hegesztő huzal átmérőjétől, a gáz
fajtájától, a hegesztési áramkör induktivitásától függ.
A hegesztés során 3 különböző fajtájú hegesztőívet különböztetünk meg:
1. Rövidzárlatos - apró cseppek jellemzik, a huzalból származó folyékony fém a hegfürdőbe kerül a cseppek hegfürdővel
történő érintkezésével. A folyékony fém cseppek formájában szabadon áramol. Ez a típusú hegesztés kevésbé fröcsköl,
megfelelő varrat formát és megfelelő beolvadást eredményez. Ajánlott 1,5-3 mm vastag anyagokat 0,8-1,2mm átmérőjű
huzallal hegeszteni.
2. Átmenő - jellemzője, hogy a huzal folyékony fémje a hegfürdőbe kevert formában (csepp és permet) kerül be. Ezzel a
módszerrel 3-6 mm vastag anyagot lehet hegeszteni. Nagyobb áramerősséget kell beállítani.
3. Zárlat nélküli - jellegzetesség, hogy a varratot az elektromos ív apró cseppek formájában viszi fel, zárlat keletkezése
nélkül. Ennél a módszernél a cseppek az hegesztett elemek áramos végeihez és a hegesztő markolathoz tapadnak.
Ezzel a módszerrel vastag munkadarabokat lehet hegeszteni.
HU
70
A mindkét