DEDRA DESMi180 Mode D'emploi Avec Bulletin De Garantie page 23

1. Svařovací vodič, hromadný – stiskněte koncovku vodiče do hnízda označeného (hromadnou svorkou A-5) a
otočte doprava, až pocítíte odpor – horní hnízdo.
2. Svařovací drát umístěte podle bodu 7 „Příprava k práci".
3. Svařovací vodič, který vede proud k elektrodovému držáku, našroubujte do hnízda označeného (držákem
MAG: A-6).
Na předním panelu svářečky (obr. B-1: E-1) se nacházejí dva kolečka, viz obr. B-3 nebo E-3.
1. Pravé kolečko: regulace nastavení parametru svařování (je popsáno měřítkem napětí).
Pro model DESMi160M je kolečko popsáno dvojitým měřítkem s nanesenými hodnotami napětí pro metodu
MIG/MAG a hodnotami svařovacího proudu pro metody MMA.
2. Levé kolečko: regulace rychlosti vysunutí svařovacího drátu.
3. Zadní panel (obr. B-2; E-2): Připojení ochranného plynu proveďte v souladu s pravidly BOZP.
4. Zadní panel (obr. B-2; E-2): Spínač svářečky.
Příklad:
Pravé kolečko je nastaveno na hodnoty parametrů energie svařování.
Levé kolečko, které je popsáno rostoucím měřítkem a slouží k regulaci rychlosti vysunutí drátu.
Svařovací drát se bude vysunovat s rychlostí nastavenou tímto kolečkem.
Před zahájením svařování proveďte zkušební svařování na podobném materiálu se stejnou tloušťkou.
Po završení svařování neodsouvejte svařovací trysku od spojovaného místa, jelikož ještě po skončení
svařování ochranný plyn se podává po dobu asi 2 vteřin.
9. Používaní přístroje
Příprava materiálu ke svařování
Očistěte materiál určený ke svařování na místech nanesení svaru a na místě připevnění držáku svorky materiálu. Rez,
barvu, lak a podobná znečištění odstraňte pomocí drátěného kartáče, smirkovým papírem nebo chemicky odmaštěním.
Čištění prvků pro ruční svařování proveďte na šířce cca 25 mm.
Veškerá znečištění materiálu odstraňte, protože během svařování vyvolávají uvolňování velkého množství plynů a
oxidů, a navíc způsobují snížení odolnosti konektoru.
Svařování metodou MIG / MAG
Svařovací metody MIG / MAG tavnými elektrodami jsou pojmenovány podle druhu ochranného plynu. V
případě MAG (Metal Active Gas) ochrannými, reaktivními plyny jsou (CO2) a směsi plynů (CO2+Ar, CO2+Ar+O2). V
metodě MIG (Metal Inert Gas) se používají inertní plyny jako Ar – argon, He – helium a směsi těchto plynů. Plyn se vybírá
podle svařovaného materiálu a svařovací metody (viz Další informace). Toto ovlivňuje svařovací oblouk, dodání
roztaveného přídavného kovu, hloubku přetavení a chemické složení svaru. V obou metodách tavnou elektrodou může
být plný drát nebo práškový drát. Drát se podává mechanicky do svářečského držáku pomocí podavače. Koncovka drátu
se vysune z trysky a taví se v zapalovacím oblouku, čímž vytváří lázeň tekutého kovu.
Optimální nárůst intenzity svařovacího proudu je závislý na elektrodovém drátu, průměru elektrodového drátu,
druhu plynu, indukčnosti svařovacího obvodu.
Během svařování můžeme rozlišit 3 druhy svařovacích oblouků:
1. Zkratový – charakterizuje se drobnými kapkami, tekutý kov přechází do lázně v následku kontaktu kapky s lázní. Tekutý
kov volně protéká v podobě kapek. Svařování tohoto druhu dává malý rozstřik a správné tvarování svorky a správné
přetavení. Doporučuje se svařování materiálů s tloušťkou 1,5–3 mm a s průměrem drátu 0,8–1,2 mm.
2. Přechodný – charakterizuje se průchodem tekutého kovu z drátu do tavné lázně ve smíšené podobě (kapková a
nástřiková). Touto metodou se svařuje během svařování materiálu s tloušťkou od 3–6 mm. Nastavujte vyšší intenzitu
proudu.
3. Bezzkratový – charakterizuje se přenesením přídavného kovu v podobě velmi drobných kapek elektrickým obloukem,
aniž by vznikly zkraty. V této metodě drobné kapky přiléhají ke svařovaným prvkům proudové koncovky a svářečského
držáku. Touto metodou lze svařovat tlusté prvky. Svařování metodou MMA obalenou elektrodou (pouze model
DESMi160M)
CZ
23