tau ARM2000 Série Manuel D'emploi Et D'entretien page 35

DESCRIPCIÓN
La automación ARM2000 para cancelas de batientes es un opera-
dor electromecánico irreversible que transmite el movimiento a la
hoja por medio de un sistema de tornillo sin fin.
El operador es disponible en las versiones 12 Vdc y 230 Vac. To-
das las versiones se suministran con bloqueos mecánicos en cie-
rre.
El sistema irreversible garantiza el bloqueo mecánico de la hoja
cuando el motor no está en funcionamiento. Un cómodo y seguro
sistema de desbloqueo con llave personalizada permite maniobrar
manualmente la hoja en caso de falta de alimentación eléctrica o
de avería.
ATENCIÓN:
El correcto funcionamiento y las características
declaradas sólo se obtienen con los accesorios y
dispositivos de seguridad TAU.
Cuando no se dispone de un dispositivo de fricción
mecánica, para poder garantizar la seguridad antia-
plastamiento necesaria, se tendrá que utilizar una
central de mando con fricción electrónica regulable
o aplicar un borde sensible.
La automación ARM2000 ha sido proyectada y fa-
bricada para controlar el acceso de vehículos, eví-
tese cualquier otra utilización.
ELEMENTOS DEL ACTUADOR (fig.1)
Nr. Descripción
1 Actuador
2 Dispositivo de desbloqueo
3 Càrter tornillo sin fin
4 Brida de fijación de la hoja
5 Brida posterior
DIMENSIONES (fig.2)
INSTALACIÓN (fig.3)
Predisposiciones eléctricas (equipo estándar - ARM2000)
Pos. Descripción
1 Actuador
2 Panel de mando
3 Fotocélulas TX
4 Fotocélulas RX
5 Selector de llave
6 Luz intermitente y antena
7 Bloqueos mecánicos
Predisposiciones eléctricas (equipo estándar - ARM2000ENC)
Pos. Descripción
1 Actuador
2 Panel de mando
3 Fotocélulas TX
4 Fotocélulas RX
5 Selector de llave
6 Luz intermitente y antena
7 Bloqueos mecánicos
Notas:
• Para tender los cables eléctricos, utilice tubos rígidos y/o flexi-
bles adecuados.
• Elija recorridos breves para los cables y mantenga separados
los cables de potencia de aquellos de mando.
Nr. Descripción
6 Tapa regleta de bornes
7 Tope mecánico en apertura
8 Tope mecánico en cierre
Fin de carrera (sólo mod.
9
ARM2000F y ARM2000FC)
Fin de carrera (sólo mod.
10
ARM2000FC)
Cables
4x1,5 mm²
3x1,5 mm²
(alimentación)
4x0,5 mm²
2x0,5 mm²
3x0,5 mm²
2x1 mm² + 1RG58
-
Cables
2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²
3x1,5 mm²
(alimentación)
4x0,5 mm²
2x0,5 mm²
3x0,5 mm²
2x1 mm² + 1RG58
-
ARM2000 Series
Comprobaciones previas
Antes de instalar la automatización, realice todas las modificacio-
nes estructurales relativas a la realización de las distancias de
seguridad y a la protección o separación de todas las zonas de
aplastamiento, corte y peligro en general.
• Controle que la estructura existente posea los criterios necesa-
rios de robustez y estabilidad;
• Los elementos constructivos mecánicos deben estar de acuer-
do con lo establecido en las Normas EN 12604 y EN 12605;
• Longitud de la hoja conforme con las características del opera-
dor;
• Movimiento regular y uniforme de las hojas, sin rozamientos ni
tropiezos durante toda la carrera;
• Buen estado y adecuada robustez de las bisagras;
• Presencia de los topes mecánicos de final de carrera tanto en
apertura como en cierre;
• Presencia de una eficiente toma de tierra para la conexión
eléctrica del operador.
Se aconseja efectuar las posibles intervenciones de fábrica antes
de instalar la automación.
El estado de la estructura de la cancela influye directamente
en la fiabilidad y seguridad de la automación.
Cotas de instalación (fig.4)
Establezca la posición de montaje del operador tomando como
referencia la fig.4.
Compruebe atentamente que la distancia entre la hoja abierta y
los posibles obstáculos (paredes, vallas, etc.) sea superior al es-
pacio ocupado por el operador
X° A (mm)
90 140
90 145
90 150
90 155
90 160
90 165
90 170
90 175
90 180 ÷ 185
90 190
100 170
100 175
X° A (mm)
90 140 ÷ 145
90 150
90 155
90 160
90 165
90 170
90 175
90 180 ÷ 185
100 170
÷ = INTERVALO ENTRE EL VALOR MÍNIMO Y EL VALOR
MÁXIMO CONSENTIDOS
Carrera útil = 350 mm
Si las dimensiones del pilar o la posición de la bisagra no permiten
instalar el operador, para mantener la cota A es necesario realizar
un hueco en el pilar, tal y como se indica en la Fig.5. El hueco ha
de tener unas dimensiones tales que permitan una fácil instala-
ción, la rotación del operador y el accionamiento del dispositivo de
desbloqueo. Los estribos de fijación están proyectados para sumi-
nistrar pequeños ajustes en ambas direcciones (fig.5A); respetar
siempre, de todas formas, las medidas que aparecen en la tabla.
Respetar los valores de la tabla y engrasar los goznes de la verja.
Espesor
B (mm)
de la cancela
150 ÷ 210 40 mm
150 ÷ 205 40 mm
150 ÷ 200 40 mm
150 ÷ 195 40 mm
150 ÷ 190 40 mm
150 ÷ 185 40 mm
150 ÷ 180 40 mm
150 ÷ 175 40 mm
150 ÷ 170 40 mm
150 ÷ 155 40 mm
150 ÷ 155 40 mm
150 40 mm
Espesor
B (mm)
de la cancela
155 ÷ 205 50 mm
155 ÷ 200 50 mm
155 ÷ 195 50 mm
155 ÷ 190 50 mm
155 ÷ 185 50 mm
155 ÷ 180 50 mm
155 ÷ 175 50 mm
155 ÷ 170 50 mm
155 50 mm
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