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II
SECTION II : INSTALLATION ET
ENTRETIEN
II.1
DESCRIPTION DE L'UNITÉ
II.1.1
CARACTÉRISTIQUES DE FABRICATION
○ Structure portante et panneau extérieur, réalisés en tôle zinguée et
peinte (RAL 9018) ; base en tôle d'acier zinguée.
○ Compresseurs hermétiques rotatifs type Scroll avec protection
thermique interne et résistance du carter (pour les modèles EH
1110÷3010) activée automatiquement lorsque l'unité s'arrête (à
condition que l'unité reste sous tension).
○ Echangeur côté eau de type à plaques soudobrasées en acier inox,
équipé d'une résistance antigel et isolé comme il se doit.
○ Echangeur côté air constitué d'une batterie de tubes en cuivre et
d'ailettes en aluminium avec traitement hydrophile (uniquement pour les
modèles EH 0510÷2710).
○ Ventilateur électrique hélicoïdal à rotor externe, équipé d'une
protection thermique interne et d'une grille de protection. Dispositif
électronique proportionnel pour le réglage en pression et en continu de
la vitesse de rotation des ventilateurs (modèles EH).
○ Raccords hydrauliques filetés mâles.
○ Pressostat différentiel pour protéger l'unité contre toute éventuelle
interruption du débit d'eau.
○ Circuit frigorifique réalisé avec un tube en cuivre recuit (EN 12735-1-
2) comprenant : filtre déshydrateur, raccords de charge, pressostat de
sécurité sur le côté de haute pression, pressostat sur le côté de basse
pression, soupape de sûreté (pour les modèles 2710÷3010), vanne
d'expansion thermostatique (2 pour EH), vanne d'inversion du cycle
(pour EH), récepteur de liquide (pour EH) et soupapes de retenue (2
pour EH).
○ Unité avec degré de protection IP24.
○ L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A.
○ Bac de récupération de la condensation à vidange canalisable et
résistance de réchauffage fonctionnant en hiver (uniquement EH).
II.1.2
EQUIPEMENT DE SERIE
○ Accumulation et pompe.
○ Pressostat de basse pression.
○ Démarreur (soft starter) pour les modèles monophasés.
○ Grille de protection échangeur à paquet à ailette.
○ Double valeur de réglage.
○ Résistance carter (modèles 1110÷3010).
○ Résistance base.
○ Filtre à eau (accessoire de l'unité).
II.2
TABLEAU ELECTRIQUE
○ Tableau électrique accessible en ouvrant le panneau frontal,
conforme aux normes IEC en vigueur, équipé d'ouverture et fermeture
moyennant un outil prévu à cet effet.
○ Il est équipé de :
• câblages électriques prédisposés pour la tension d'alimentation
230V-1ph+N-50Hz pour MS , 400V-3ph+N-50Hz pour T ;
• alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz dérivée de
l'alimentation générale ;
• interrupteur général de sectionnement situé sur l'alimentation,
équipé d'un dispositif de verrouillage de sécurité ;
• interrupteur automatique de sécurité pour le compresseur ;
• fusible de protection pour le circuit auxiliaire ;
• contacteur de puissance pour le compresseur ;
• commandes et contrôles pouvant être prédisposés pour la
commande à distance.
○ Carte électronique programmable à microprocesseur gérée à partir
du clavier monté sur la machine.
○ La carte électronique pilote les fonctions suivantes :
• Réglage et gestion des valeurs des températures de l'eau en sortie
de l'appareil ; de l'inversion de cycle ; des temporisations de sécurité ;
de la pompe de circulation ; du compteur horaire indiquant le temps de
fonctionnement du compresseur et de la pompe ; de la protection
électronique antigel à déclenchement automatique lorsque l'appareil est
éteint ; des fonctions réglant les modalités d'action des différents
organes de l'appareil ;
• protection intégrale de la machine, arrêt éventuel de celle-ci et
affichage de chacune des alarmes déclenchées ;
• contrôle de séquence des phases pour protection du compresseur ;
• protection de l'unité contre basse et haute tension d'alimentation sur
les phases ;
• affichage sur l'écran des réglages programmés des températures de
l'eau entrée/sortie, des alarmes, du fonctionnement en mode
refroidisseur ou en mode pompe à chaleur moyennant voyant lumineux.
• autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
l'appareil ;
• interface utilisateur à menu ;
• code et description de l'alarme ;
• gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de
passe du fabricant).
○ En particulier, les données suivantes sont sauvegardées à chaque
alarme :
• date et heure de déclenchement (si l'accessoire EKSC est installé) ;
• code et description de l'alarme ;
• valeurs de température de l'eau entrée/sortie au moment où l'alarme
s'est déclenchée ;
• temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle
est reliée ;
• état du compresseur au moment où l'alarme s'est déclenchée ;
○ Fonctions avancées :
• prédisposition pour connexion sérielle (accessoire EKRS485) ;
• possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion à distance
de la double valeur de réglage ;
• prédisposition pour la gestion des tranches horaires et des
paramètres de fonctionnement avec possibilité de programmation
hebdomadaire/quotidienne du fonctionnement (accessoire EKSC) ;
• bilan et contrôle des opérations d'entretien programmées ;
• test de fonctionnement de la machine assisté par ordinateur ;
• autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
la machine.
II.3
PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES
IMPORTANT !
N'utiliser que des pièces détachées et des
accessoires d'origine.
EMMETI S.P.A. décline toute responsabilité en cas
de dommages causés par des interventions non
prévues et/ou effectuées par du personnel non
autorisé, ainsi qu'en cas de mauvais
fonctionnement dû à l'utilisation de pièces
détachées et/ou d'accessoires qui ne seraient pas
d'origine.
II.3.1
ACCESSOIRES FOURNIS SÉPARÉMENT
EKSA – Supports anti-vibrations.
EKTR – Clavier de commande à distance, avec écran LCD rétroéclairé
(fonctions identiques à celles prévues sur la machine).
EKSC – Carte horloge pour l'affichage de la date et de l'heure et la
gestion Marche/Arrêt (Start/Stop) de l'appareil selon des tranches
horaires quotidiennes et hebdomadaires, avec possibilité d'en modifier
les valeurs de réglage.
EKRS485 – Carte interface sérielle RS485.
Chaque accessoire est accompagné d'une fiche descriptive et des
instructions relatives au montage.
II.4
TRANSPORT – MANUTENTION STOCKAGE
DANGER !
Les opérations de transport et de manutention
doivent être confiées à des techniciens formés et
spécialisés pour ce type d'opérations.
IMPORTANT !
Veiller à ce que l'unité ne subisse aucun choc
accidentel.
II.4.1
EMBALLAGE, COMPOSANTS
DANGER !
Ne pas ouvrir ni modifier l'emballage avant son
arrivée à destination. Ne pas laisser les emballages
à la portée des enfants.
SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT!
Éliminer les matériaux d'emballage en respectant
les dispositions légales, locales et nationales en
vigueur dans le pays où l'unité est installée.
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SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
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