Table des Matières
Publicité
LISTE DE CONTRÔLE DE PRÉ/POST FABRICATION
Prép . du travail d'impression
Effectuez les tâches quotidiennes d'entretien par l'utilisateur. Reportez-vous aux listes de vérification d'entretien par l'utilisateur
hebdomadaire et mensuelle .
Quotidiennement/Chaque impression
•
Inspecter et nettoyer la fenêtre laser, si nécessaire
•
Joints toriques de montage de la fenêtre laser
• Remplacer les consommables, si nécessaire
• Remplacer PM (1 an)
•
Inspecter et nettoyer le corps noir, si nécessaire
•
Nettoyer le joint et la fenêtre de la porte intérieure de la chambre
•
L'intérieur de la chambre, y compris les éléments chauffants, doit être essuyé .
REMARQUE : les portes intérieure et extérieure doivent toutes deux être fermées (verrouillage activé) pour
pouvoir déplacer le piston ou le rouleau de la pièce . L'ouverture d'une porte ou d'un couvercle verrouillé,
tel que le couvercle de débordement ou le couvercle du corps noir, entraînera l'abandon du processus par
le contacteur. Si le piston ou le rouleau se déplace lorsque cela se produit, vous devrez remettre chacun
d'entre eux en place.
REMARQUE : lorsque la ProX SLS 6100 est inactive, veillez à ce que les portes intérieure et extérieure soient
fermées, et les couvercles verrouillés, afin que l'élément chauffant du processeur IR reste allumé, et que
ce dernier maintienne une température stable.
Préparation du paquet de fabrication 3D Sprint
Suivez les bonnes pratiques standard en termes de positionnement et d'orientation des pièces . Reportez-vous au
matériaux
pour obtenir des instructions spécifiques.
Conseils supplémentaires :
•
Les grandes sections transversales doivent être positionnées à des hauteurs Z plus élevées afin de réduire la survenance
d'enroulement post-fabrication .
•
Il est nécessaire de faire pivoter les grandes sections transversales (12 500 mm²), afin que la surface en cours de balayage
sur chaque couche soit réduite . Cela permet de prévenir les défauts d'alimentation et de réduire le temps de couche .
•
Veillez dans la mesure du possible à ce que les balayages par couche durent le même temps . Idéalement, le temps
de balayage doit être inférieur à 30–35 secondes.
•
Utilisez les fonctionnalités d'estimation du Temps de fabrication et de Visualisation du temps de couche afin
de connaître le temps de balayage par couche.
•
Les objets géométriques fermés de tous les côtés à l'exception d'un doivent être fabriqués si possible avec le côté
ouvert sur le dessus, afin de prévenir l'emprisonnement de la chaleur, de faciliter l'extraction de la pièce et de prolonger
la longévité de la poudre.
Paramètres de fabrication : éléments chauffants du lit d'impression
•
6 éléments chauffants (Q1, Q2, Q3, Q4, droit interne, gauche interne)
•
Un Cycle de tâche principale calculé
•
Chacun des 6 éléments chauffants calcule le rapport vis-à-vis du Cycle de tâche principale. Les valeurs de rapport par
défaut doivent donner une robustesse du gabarit d'impression uniforme .
•
Si lors de l'extraction, l'ensemble du gabarit de la pièce est trop mou, augmentez les valeurs de consigne des éléments
chauffants de la pièce par petits incréments (0,5 à 1°) .
•
Si lors de l'extraction, l'ensemble du gabarit de la pièce est trop dur, diminuez la valeur de consigne des éléments
chauffants de la pièce par petits incréments (0,5 à 1°) .
•
Sachez que changer le rapport relativement à un élément chauffant peut nécessiter de changer les rapports relativement
à d'autres éléments chauffants afin de maintenir l'équilibre de ces derniers.
•
Si vous procédez à des ajustements, effectuez-les par petits incréments de 2 %. Une augmentation ou diminution plus
importante des rapports implique de modifier le point de consigne des éléments chauffants de la pièce.
3D Systems, Inc.
20
Guide des
p/n 76-D020 Rév. A
Publicité
Table des Matières
