Table des Matières
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Entretien
10.3
Nettoyage
10.3.1
Nettoyage des cuves
PRUDENCE
Danger de blessures dû au liquide sortant sous pression
En cas de montage incorrect des raccords, il y a un risque de blessures durant
les travaux de maintenance en cas de projection brusque de condensat sous
pression.
•
Veillez à un raccordement dans les règles de l'art pour l'évacuation du
condensat.
•
Portez un équipement de protection adéquat, par ex. des lunettes et
gants de protection.
Les vases doivent régulièrement être nettoyés du condensat qu'ils contiennent.
Les intervalles de nettoyage dépendent des conditions d'exploitation.
Vases avec membrane interchangeable
1.
Fermer la vanne à capuchon en amont des vases.
2.
Noter la valeur d'affichage de niveau de l'écran de la commande et vider
l'eau et l'air comprimé du vase.
3.
Mettre l'interrupteur principal hors tension et retirer la prise
d'alimentation.
4.
Ouvrir l'orifice de purge sur les vases et purger le condensat.
–
Lorsque plus de 5 litres d'eau ou de condensat s'écoulent, contrôler
les vases.
•
S'assurer que la membrane n'est pas abîmée.
•
S'assurer que la paroi intérieure des vases ne comporte pas de
traces de corrosion.
ATTENTION – Danger de blessures dû au liquide sortant sous pression.
En cas de montage incorrect des raccords, il y a un risque de blessures
durant les travaux de maintenance en cas de projection brusque de
condensat sous pression.
5.
Fermer l'orifice de purge des vases.
6.
Brancher la prise d'alimentation et mettre l'interrupteur principal sous
tension.
7.
Ouvrir la vanne à capuchon des vases et sécuriser contre toute
« fermeture » non autorisée.
8.
Remplir les vases d'eau et d'air comprimé jusqu'à ce que la valeur
d'affichage notée pour le niveau soit atteinte.
L'entretien est terminé.
Remarque !
En cas de détérioration par corrosion de la paroi intérieure du vase,
s'assurer que le site d'installation des vases est suffisamment aéré, voir
le chapitre 6.2 "Préparatifs" à la page
10.3.2
Nettoyage du collecteur d'impuretés
Nettoyez régulièrement le piège à particules « ST ». Les intervalles de nettoyage
dépendent des conditions d'exploitation.
1
Piège à particules « ST »
1.
Basculez en mode arrêt.
Appuyez sur la touche « Stop » sur le panneau de contrôle.
–
2.
Fermez les robinets à boisseau sphérique en amont et en aval du piège à
particules « ST » (1).
3.
Dévissez lentement le filtre à tamis (2) du piège à particules afin que la
pression résiduelle puisse s'échapper du morceau de conduite.
4.
Sortez le crible du filtre à tamis et rincez-le sous l'eau claire. Brossez-le à
l'aide d'une brosse souple.
5.
Remettez en place le crible dans le filtre à tamis, assurez-vous que le joint
n'est pas endommagé, vissez-la ensuite à nouveau dans le boîtier du piège
à particules « ST » (1).
18 — Français
6.
2
Filtre à tamis
Reflexomat Basic — 20.09.2020 - Rev. A
6.
Rouvrez les robinets à boisseau sphérique en amont et en aval du piège à
particules « ST » (1).
7.
Basculez en mode automatique.
–
Appuyez sur la touche « Auto » sur le panneau de contrôle de la
commande.
Remarque !
Nettoyez les autres pièges à particules installés (par exemple dans le
« Reflex Fillset »).
10.4
Contrôle
10.4.1
Composants sous pression
Observer les consignes nationales en vigueur pour l'exploitation d'équipements
sous pression. Avant le contrôle des composants sous pression, ceux-ci doivent
être dépressurisés (voir Démontage).
10.4.2
Contrôle avant la mise en service
En Allemagne, observer l'art. 15 de l'ordonnance relative à la sécurité
d'exploitation, et en particulier l'art 15 (3).
10.4.3
Intervalles de contrôle
Intervalles de contrôle max. recommandés pour l'exploitation en Allemagne
selon l'art. 16 de l'ordonnance relative à la sécurité d'exploitation et classification
des récipients de l'appareil sur le diagramme 2 de la directive 2014/68/UE,
valables à condition de respecter à la lettre la notice de montage, d'utilisation et
de maintenance Reflex.
Contrôle externe :
Aucune exigence selon l'annexe 2, section 4, 5.8.
Contrôle interne :
Intervalle maximal selon l'annexe 2, sections 4, 5 et 6 ; le cas échéant, prendre
des mesures de substitution (par exemple mesure de l'épaisseur des parois et
comparaison avec les exigences spécifiques à la construction ; celles-ci sont
disponibles auprès du fabricant).
Contrôle de la résistance :
Intervalle maximal selon l'annexe 2, sections 4, 5 et 6.
De plus, l'art. 16 de l'ordonnance relative à la sécurité d'exploitation, et en
particulier l'art. 16 (1) en liaison avec l'art. 15 et notamment l'annexe 2 section 4,
6.6 ainsi que l'annexe 2 section 4, 5.8 doivent être observés.
Il incombe à l'exploitant de définir les intervalles réels sur la base de l'évaluation
de la sécurité technique en tenant compte des conditions d'exploitation réelles,
de l'expérience avec le mode de fonctionnement, les produits alimentés et les
consignes nationales en vigueur pour l'exploitation d'équipements sous
pression.
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