Table des Matières
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Utilisation conforme aux spécifications
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Toute utilisation non conforme peut représenter un danger !
Toute utilisation non conforme peut représenter un danger pour les personnes, les
animaux et les biens. Aucune responsabilité ne sera assumée pour les dommages qui
pourraient en résulter !
•
Le poste ne doit être utilisé que conformément aux dispositions et par un personnel formé
ou qualifié !
•
Le poste ne doit en aucun cas subir de modifications ou de transformations non
conformes !
3.1
Domaine d'application
3.1.1
Procédé de soudage TIG
Soudage à courant continu TIG.
Amorçage H.F. sans contact ou amorçage Liftarc avec contact.
3.1.1.1
Soudage au fil chaud TIG
La technique d'assemblage pour le soudage au fil chaud TIG se base sur la technique de soudage au fil
froid TIG.
Un système de dévidoir introduit le métal d'apport sous la forme d'un fil qui, à son stick-out, est chauffé
entre le tube contact et le point de contact du bain de fusion grâce à un procédé de caléfaction par
résistance. Une deuxième source de courant est requise pour la caléfaction par résistance. Le circuit
électrique secondaire de la deuxième source de courant est raccordé via le contact permanent de bain de
fusion du fil. Vous pouvez commander le préchauffage du fil sur une grande plage via le courant de fil
chaud sélectionné.
Grâce au préchauffage du fil, l'apport en énérgie retiré au bain de fusion pour la fusion du fil est réduit.
Ce procédé permet ainsi de transformer un volume bien plus important de métal d'apport pour une
vitesse de soudage plus élevée et une énérgie de soudage réduite.
3.1.1.2
Soudage au fil froid TIG
Le soudage au fil froid est une variante du procédé de soudage TIG avec apport mécanique du fil. Au
cours de ce procédé, un fil d'apport froid est fondu sans courant dans l'arc d'une électrode tungstène.
3.1.1.3
Soudage TIG avec activArc
Par le biais du système de réglage hautement dynamique, le procédé EWM-activArc fait en sorte qu'en
cas de modification de la distance entre la torche de soudage et le bain de fusion, par exemple pendant
un soudage manuel, le rendement obtenu reste quasiment constant. Les chutes de tension faisant suite à
un raccourcissement de la distance entre la torche et le bain de fusion sont compensées par une hausse
du courant (ampère par volt - A/V) et inversement. Ce procédé empêche les électrodes de tungstène de
coller dans le bain de fusion et cela réduit les inclusions de tungstène. Ceci est particulièrement
appréciable pour les épinglages et les points !
3.1.1.4
spotArc
Le procédé est utilisable pour le pointage ou pour le soudage de raccord de tôles en alliages d'acier et
CrNi jusqu'à une épaisseur d'environ 2,5 mm. Des tôles d'épaisseur différentes peuvent également être
soudées l'une sur l'autre. L'application d'un seul côté permet également de souder des tôles sur des
profils creux, comme des tubes ronds ou carrés. Lors du soudage à l'arc, la tôle supérieure est
transpercée et la tôle supérieure est fondue. Cela produit des points de soudage plats à écailles fines, qui
ne nécessitent que peu ou pas de retouches, même dans la zone apparente.
3.1.1.5
Spotmatic
Contrairement au mode opératoire spotArc, l'arc n'est pas amorcé en actionnant la gâchette de torche
comme lors du procédé classique mais par un bref contact de l'électrode de tungstène avec la pièce. La
gâchette de torche sert à l'activation du procédé de soudage.
Soudage à l'électrode enrobée
3.1.2
Soudage manuel à l'arc ou bref soudage à l'électrode manuelle. Caractérisé par le fait que l'arc brûle
entre une électrode en fusion et le bain de fusion. Aucune protection externe. La protection contre
l'atmosphère est assurée uniquement par l'électrode.
099-000118-EW502
22.06.2015
Utilisation conforme aux spécifications
AVERTISSEMENT
Domaine d'application
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