Korman 211106 Notice Originale page 29

7. IMPORTANT: Open the chuck jaws as
wide as possible by turning the chuck
H) sleeve (M) Fig. 10.
K
8. Holding chuck on taper of spindle, tap with
a soft tip hammer (N) or a block of wood
L
and hammer to set chuck, as shown in Fig.
10. IMPORTANT: To avoid damage to the
M
chuck, NEVER drive the chuck onto the
spindle with a metal hammer.
Fastening drill press to supporting surface
7. IMPORTANT: Open the chuck jaws as
If during operation there is any tendency for
wide as possible by turning the chuck
the machine to tip over, slide or walk on the
M
supporting surface, the machine base must be
H) sleeve (M) Fig. 10.
secured to the supporting surface with bolts,
e
through the two holes (A) Fig. 11, located in
N
8. Holding chuck on taper of spindle, tap with the machine base.
a soft tip hammer (N) or a block of wood
and hammer to set chuck, as shown in Fig.
10. IMPORTANT: To avoid damage to the
chuck, NEVER drive the chuck onto the
spindle with a metal hammer.
1. Regolazione del piano di lavoro
se,
Il piano che si è montato sulla colonna è regolabile in
altezza e inclinabile. Inoltre facilita la foratura di pezzi di
ty
una forma particolare.
Table adjustments
1. The table can be raised or lowered on the
A. Regolazione dell'altezza
drill press column by loosening the table
Per regolare l'altezza del piano di lavoro, allentare la
M
clamp handle (A) Fig. 12. Move the table
leva di bloccaggio (A) e spostare il piano all'altezza desi-
to the desired position on the column and
derata, quindi serrare saldamente la leva di bloccaggio.
- 10 -
tighten table clamp handle (A).
N
ase,
2. The table can be tilted right or left.
B. Regolazione dell'inclinazione
ety
Allentare la vite di fissaggio sotto il piano e regolarlo se-
condo l'angolo desiderato. Serrare saldamente la vite.
- 10 -
Fig. 9
Fig. 9
A
Fig. 10
REGOLAZIONI
Fig. 11
A
Fig. 10
Fig. 12
2. The table can be tilted right or left.
2. Regolazione della profondità
La profondità di foratura può essere controllata attra-
verso la scala graduata. Per fare questo, abbassare l'al-
berino di foratura finché la punta del trapano non tocca
il pezzo da lavorare e regolare lo zero della scala. Si
solleva allora l'alberino dalla profondità da forare. Una
manopola consente bloccare l'impostazione sulla scala.
3. Regolazione della velocità
Assicurarsi che la macchina sia spenta e
Spindle speeds
scollegata dalla presa di corrente.
Five spindle speed of 580, 850, 1220, 1650
-1
and 2650min are available with your drill
La velocità del trapano può essere regolata secondo 9
press. Fig. 14, illustrates which step of the
diverse velocità cambiando la posizione delle cinghie. Il
motor and spindle pulleys the belt must be
schema seguente mostra la posizione delle cinghie sulle
placed to obtain the five speeds available.
pulegge per ottenere la velocità desiderata.
Step 1 2650 min
Alberino
Step 2 1650min
Step 3 1220min
-1
Step 4 850min
-1
Step 5 580min
1 A-4 280
1
4 A-3 620
2
7 C-2 1550
3
4
5
Fig. 14
Changing speeds and adjusting belt
tension
Note: A belt positioning speed chart (E) Fig. 15,
A
is located on the inside top cover of the drill
press.
1. Disconnect machine from power source.
C
2. Lift up the belt and pulley cover (A) Fig.
15.
3. Release belt tension by loosening tension
knob (B) Fig. 15, and pivoting the motor (D)
a) Aprire il coperchio superiore (A). Allentare la tensione
toward the front of the drill press.
della cinghia con la manopola di tensione della cinghia
4. While holding the motor toward the front of
(B) e spingere il motore (D) verso la parte anteriore del
the drill press, position the belt (C) on the
trapano a colonna.
desired steps of the motor and spindle
b) Tenendo il motore verso la parte anteriore del trapa-
pulleys, as shown in Fig. 15.
no, scegliere la velocità spostando la cinghia (C) dalla
E
puleggia più grande alla puleggia più piccola e allineare
A
poi con il lato opposto.
c) Dopo aver posizionato correttamente la cinghia sulle
pulegge, spingere di nuovo il motore verso la parte pos-
teriore del trapano in modo che la cinghia sia corretta-
C
29
Fig. 12
Fig. 13
-1
-1
-1
2 B-4 450 3
5 A-2 800 6
8 B-1 1700 9
D
desired
pulleys,
A
C
- 11 -
Motore
C-4 540
B-3 1000
C-1 2350
E
D
B