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HINWEIS
!
!
Gefahr von Nassbetrieb bei Flüssigkeitseinspei-
sung!
Äußerst fein dosieren!
Druckgastemperatur deutlich über Verflüssi-
gungstemperatur halten:
bei NH
mindestens 30 K.
3
Wenn in der Anlaufphase das Ölüberwachungssystem
oder nach Ablauf der Verzögerungszeit (10 s) der Ölni-
veauwächter anspricht, deutet dies auf akuten Ölman-
gel hin. Mögliche Ursache ist ein zu hoher Kältemitte-
lanteil im Öl. Sauggasüberhitzung kontrollieren.
HINWEIS
!
!
Gefahr von Verdichterausfall durch Flüssigkeits-
schläge!
Bevor größere Ölmengen nachgefüllt werden:
Ölrückführung prüfen!
6.7.4
Hoch- und Niederdruckschalter einstellen
(HP + LP)
Ein- und Abschaltdrücke entsprechend den Einsatz-
grenzen durch Test exakt prüfen.
6.7.5
Verflüssigerdruckregelung einstellen
Verflüssigerdruck so einstellen, dass die Mindestdruck-
differenz innerhalb von 20 s nach dem Anlauf erreicht
wird (Einsatzgrenzen siehe BITZER SOFTWARE).
Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte Druck-
regelung vermeiden.
6.7.6
Betriebsdaten prüfen
• Verdampfungstemperatur
• Sauggastemperatur
• Verflüssigungstemperatur
• Druckgastemperatur:
– Min. 30 K (NH
) über Verflüssigungstemperatur
3
– Max. 100°C
• Öltemperatur:
– Reniso KC68, Reflo 68A, SHC226E: max. 60°C
• Schalthäufigkeit
• Motorstrom
• Motorspannung
• Bei Betrieb mit ECO:
– ECO-Druck
– Temperatur am ECO-Anschluss
26
• Datenprotokoll anlegen
Einsatzgrenzen siehe Prospekt SP-520 oder
BITZER SOFTWARE.
Zur Verhinderung von Motorausfällen sind folgende An-
forderungen vorgegeben:
• Maximale Schalthäufigkeit, Motorstrom, Motorspan-
nung: Angaben des Motorherstellers beachten.
• Anzustrebende Mindestlaufzeit: 5 min
HINWEIS
!
!
Gefahr von Motorausfall!
Unbedingt vorgegebene Anforderungen durch
entsprechende Steuerungslogik einhalten!
6.7.7
Schwingungen
Bei Betrieb mit Frequenzumrichter die Anlage über den
gesamten Drehzahlbereich auf abnormale Schwingun-
gen prüfen. Drehzahlen, bei denen dennoch Resonan-
zen auftreten, müssen in der Programmierung des Fre-
quenzumrichters ausgeblendet werden. Wenn nötig,
zusätzliche Sicherungsmaßnahmen treffen.
HINWEIS
!
!
Rohrbrüche und Leckagen an Verdichter und
Anlagenbauteilen möglich!
Starke Schwingungen vermeiden!
6.7.8
Besondere Hinweise für sicheren Verdichter-
und Anlagenbetrieb
Analysen belegen, dass Verdichterausfälle meistens
auf unzulässige Betriebsweise zurückzuführen sind.
Dies gilt insbesondere für Schäden auf Grund von
Schmierungsmangel:
• Ölheizung im Ölabscheider im Stillstand immer in
Betrieb belassen. Dies gilt bei allen Anwendungen.
Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur
kann es notwendig werden, den Ölabscheider zu
isolieren. Beim Anlauf des Verdichters sollte die Öl-
temperatur, unter dem Ölschauglas gemessen, 15 ..
20 K über der Umgebungstemperatur liegen.
• Automatische Sequenzumschaltung bei Anlagen mit
mehreren Kältemittelkreisläufen (etwa alle 2 Stun-
den).
• Zusätzliches Rückschlagventil in die Druckgasleitung
nach dem Ölabscheider einbauen, falls auch über
lange Stillstandszeiten kein Temperatur- und Druck-
ausgleich erreicht wird.
• Ggf. zeit- und druckabhängig gesteuerte Abpump-
schaltung einbauen – insbesondere bei großen Käl-
temittelfüllmengen und/oder wenn der Verdampfer
SB-520-1
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