Table des Matières
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Séchage par le vide: Utilisez une pompe à vide dont le débit
d'évacuation est de –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg)
1.
Faites le vide du système par les tuyaux de liquide et de gaz en
appliquant la pompe à vide pendant au moins 2 heures pour
porter le système à la pression de –100,7 kPa. Maintenez le
système dans cette situation pendant plus d'une heure, vérifiez
si l'indicateur de pression monte. S'il monte, il se peut que le
système contienne de l'humidité ou présente des fuites.
2.
Si le tuyau est susceptible de contenir de l'humidité, procédez
de la manière décrite ci-dessous (si l'installation des tuyauteries
a été effectuée pendant la saison humide ou s'est prolongée sur
une longue période, de l'eau de pluie peut avoir pénétré dans
les tuyaux au cours des travaux).
Après avoir fait le vide du système pendant 2 heures, portez-le à
la pression de 0,05 MPa (rupture de vide) en y injectant de
l'azote, puis faites de nouveau le vide jusqu'à –100,7 kPa
(séchage par le vide) en y appliquant la pompe à vide pendant
1 heure. Si la pression du système ne descend pas jusqu'à
–100,7 kPa au bout de 2 heures, répétez l'opération de rupture
de vide puis de séchage par le vide.
Ensuite, après avoir maintenu le vide dans le système vide
pendant 1 heure, confirmez que l'indicateur de vide ne remonte
pas.
7.9. Isolation des tuyaux
Après avoir terminé le test de fuite et le séchage par le vide, la
tuyauterie doit être isolée. Tenir compte des points suivants:
Veiller à isoler entièrement le tuyau de raccordement et les kits
de branchement de réfrigérant.
Veiller à isoler les tuyaux de liquide et de gaz.
Utiliser la mousse de polyéthylène thermorésistante qui peut
résister à une température de 70°C pour le tuyau côté liquide et
de la mousse de polyéthylène qui peut résister à une
température de 120°C pour le tuyau côté gaz.
Si vous pensez que la température et l'humidité relative autour
des tuyaux de refroidissement peut dépasser 30°C et RH 80%,
renforcer l'isolation des tuyaux de refroidissement (au moins
20 mm d'épaisseur). De la condensation peut se former sur la
surface de l'isolation.
S'il y a un risque que la condensation sur la vanne d'arrêt coule
côté intérieur par les écartements dans l'isolation et la tuyauterie
parce que l'unité extérieure est située plus haut que l'unité
intérieure, il faut prévenir ce problème en rendant les raccords
étanches. Voir
figure
20.
1
Vanne d'arrêt de la conduite de liquide
2
Vanne d'arrêt de la conduite de gaz
3
Tuyauterie d'interconnexion intérieure et extérieure
4
Traitement d'étanchéité
5
Isolant thermique
Veiller à isoler les tuyaux locaux, car leur contact risque de
provoquer des brûlures.
7.10. Vérification de l'unité et des conditions
d'installation
Veiller à vérifier ce qui suit:
1
S'assurer qu'il n'y a pas de câblage électrique défectueux ou
d'écrous desserrés. Voir
2
S'assurer qu'il n'y a pas de câblage de transmission défectueux
ou d'écrous desserrés. Voir
3
S'assurer qu'il n'y a pas de tuyaux de réfrigérants défectueux.
Voir
"7. Tuyauterie de réfrigérant" à la page
4
S'assurer que la taille des tuyaux est correcte. Voir
"7.1. Sélection du matériel de canalisation" à la page
5
S'assurer que le travail d'isolation est fait. Voir
tuyaux" à la page
9.
RZQ200+250C7Y1B
Climatiseur de la série Split
4PW34720-1F
"8. Câblage local" à la page
12.
"8. Câblage local" à la page
5.
5.
"7.9. Isolation des
6
S'assurer que la résistance d'isolation du circuit d'alimentation
électrique n'est pas détérioré.
A l'aide d'un mégatesteur pour 500 V, vérifiez que la résistance
d'isolation de 2 MΩ ou plus soit atteinte en appliquant une ten-
sion de 500 V DC entre les bornes d'alimentation et la terre. Ne
jamais utiliser le mégatesteur pour le câblage de transmission
(entre les unités extérieure et intérieure, l'extérieur et le
sélecteur COOL/HEAT, etc.)
7.11. Interrompre la procédure de fonctionnement de
la valve
Ne pas ouvrir la vanne d'arrêt tant que les étapes
"7.10. Vérification de l'unité et des conditions d'installation"
à la page 9
ouverte sans mettre le courant, cela peut provoquer une
accumulation de réfrigérant dans le compresseur, ce qui
peut entraîner une détérioration de l'isolation.
Introduction
Confirmer les dimensions des vannes d'arrêt raccordées au système
en se reportant au tableau ci-dessous.
Modèle
RZQ200
RZQ250
Ouverture de la vanne d'arrêt
1.
Retirer le capuchon et tourner la vanne dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre avec une clé à six pans.
2.
La tourner jusqu'à ce que l'arbre s'arrête.
Ne pas exercer de force excessive sur la vanne d'arrêt. Sinon,
vous risquez de casser le corps de vanne étant donné que la
vanne n'est pas du type à siège arrière. Toujours utiliser l'outil
spécial.
3.
Veiller à serrer le capuchon convenablement.
Fermeture de la vanne d'arrêt
1.
Retirer le capuchon et tourner la vanne dans le sens des
aiguilles d'une montre avec une clé à six pans.
2.
Serrer convenablement la vanne jusqu'à ce que l'arbre entre en
contact avec le joint de corps principal.
3.
Veiller à serrer le capuchon convenablement.
Pour connaître le couple de serrage, se reporter au tableau ci-
dessous.
dimen-
sion
de la
vanne
d'arrêt
(corps de vanne)
Ø9,5
5,4~6,6
Ø12,7
8,1~9,9
Ø15,9
13,5~16,5
Ø22,2
27~33
Ø25,4
(Voir figure 18)
1
Port de service
12.
2
Capuchon
3
Trou hexagonal
MISE EN GARDE
Toujours utiliser un flexible de charge pour raccorder le port de
service.
Après avoir serré le capuchon, vérifier qu'il n'y a pas de fuite de
réfrigérant présente.
ne sont pas terminées. Si la vanne d'arrêt reste
Vanne d'arrêt de la
conduite de liquide
Ø9,5
Ø9,5 12,7 (avec réducteur)
Couple de serrage N•m
(Tourner dans le sens horaire pour fermer)
Capuchon
Arbre
(couvercle
Port de
de vanne)
service
13,5~16,5
Clé à six
pans 4 mm
18~22
Clé à six
23~27
11,5~13,9
pans 6 mm
Clé à six
pans
36~44
10 mm
4
Arbre
5
Joint d'étanchéité
1~6
de
Vanne d'arrêt de la
conduite de gaz
Ø22,2
Ø22,2
Tuyau-
terie de
Ecrou
gaz fixée
évasé
à l'unité
33~40
50~60
—
62~75
—
22~28
Manuel d'installation
9
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