Roller Multi-Control S Notice D'utilisation page 10

deu
WARNUNG WARNUNG
Für Deutschland wird im tschland tschland wird im
tallationen mit Druckluft, Inertgas oder Wasser" (Januar 2011) des Zentralver-
band Sanitär Heizung Klima (ZVSHK), Deutschland, unter „3.1 Allgemeines"
zu den nationalen Bestimmungen festgelegt:
„Wegen der Kompressibilität von Gasen sind bei der Durchführung von Druck-
prüfungen mit Luft aus physikalischen und sicherheitstechnischen Gründen
die Unfallverhütungsvorschriften „Arbeiten an Gasanlagen" und das Regelwerk
„Technische Regeln für Gasinstallationen DVGW-TRGI" zu beachten. Deshalb
wurden in Abstimmung mit der zuständigen Berufsgenossenschaft sowie in
Anlehnung an dieses Regelwerk die Prüfdrücke auf maximal 0,3 MPa/3 bar/
43,5 psi, wie bei Belastungs- und Dichtheitsprüfungen für Gasleitungen, fest-
gelegt. Damit werden die nationalen Bestimmungen erfüllt."
Es sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheits-
bestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.
Vor der Durchführung einer Prüfung mit Druckluft muss unbedingt beurteilt
werden, ob die zu prüfende Installation dem voreingestellten / gewählten
Prüfdruck „p refer" standhalten wird.
Druckluftschlauch (Fig. 4 (23)) am Ausgang Druckprüfung mit Druckluft, Desin-
fektion, Reinigung, Konservierung, Druckluftpumpe (22) anschließen und
Druckluftschlauch ( Druckluftschlauch (23) mit der zu Druckluftschlauch (23) mit der zu
2.6.2. Druck- und Dichtheitsprüfung von Trinkwasserinstallationen mit Wasser 2.6.2. Druck- und Dichtheitsprüfung von Trinkwasserinstallationen mit Wasser
nach EN 806-4:2010 (ROLLER'S Multi-Con nach EN 806-4:2010 (ROLLER'S Multi-Control SLW)
WARNUNG WARNUNG
Die für diese Prüfung im ROLLER'S Multi-Control SLW zusätzlich eingebaute
hydro-pneumatische Wasserpumpe wird vom eingebauten Verdichter des
ROLLER'S Multi-Control gespeist.. Die hydro-pneumatische Wasserpumpe
erzeugt einen Wasserdruck von max. 1,8 MPa/18 bar/261 psi. Vor der Durch-
führung einer der Prüfungen mit Wasser nach Prüfverfahren A, B, C muss
unbedingt beurteilt werden, ob die zu prüfende Installation dem voreingestellten/
gewählten Prüfdruck „p refer" standhalten wird.
Nach dem Hausanschluss (Wasserzähler) (Fig. 3) ROLLER'S Feinfi lter (12)
(Art.-Nr. 115609) mit Filtereinsatz 90 µm montieren. Nach dem Feinfi lter Saug-/
Druckschlauch (13) am Zufluss Druckprüfung mit Wasser (Fig. 1 (24))
anschließen. Hochdruckschlauch (26) am Abfl uss Druckprüfung mit Wasser
(Fig. 4 (25)) anschließen und mit der zu prüfenden Installation verbinden.
Wasserabfl uss Druckabbau (27) in Behälter (Eimer) führen.
2.6.3. Belastungs- und Dichtheitsprüfung von Gasleitungsanlagen mit Druckluft 2.6.3. Belastungs- und Dichtheitsprüfung von Gasleitungsanlagen mit Druckluft
nach „Technische Regel Arbeitsblatt G 600 April 2008 DVGW-TRGI 2008" des nach „Technische Regel Arbeitsblatt G 600 April 2008 DVGW-TRGI 2008" des
DVGW Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches, Deutschland DVGW Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches, Deutschlan
(ROLLER'S Multi-Control SL/SLW)
WARNUNG WARNUNG
Für Deutschland wird in der technischen Regel für Gasinstallationen „Techni-
sche Regel Arbeitsblatt G 600 April 2008 DVGW-TRGI 2008" des DVGW
Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches, u. a. folgendes festgelegt:
„5.6.2 Sicherheitsmaßnahmen während der Prüfungen": Auf Grund der Kompres-
sibilität von Gasen sind bei der Durchführung der Belastungsprüfung ggf.
Sicherheitsmaßnahmen während der Prüfungen zu beachten. Der max. Prüf-
druck darf den Wert 3 bar nicht überschreiten. Jeder plötzliche Druckanstieg
in der zu prüfenden Leitungsanlage ist zu vermeiden."
„5.6.3 Prüfmedien": „Die Prüfungen nach ... sind wahlweise mit Luft oder
inertem Gas (z. B. Stickstoff) durchzuführen. ...Die Verwendung von Sauerstoff
ist unzulässig." (Die Prüfung mit inerten Gasen kann mit ROLLER'S Multi-Control
nicht durchgeführt werden).
„5.6.4 Leitungsanlagen mit Betriebsdrücken bis einschließlich 100 mbar ...
unterliegen folgenden Prüfungen:
a) Belastungsprüfung
b) Dichtheitsprüfung
c) Gebrauchsfähigkeitsprüfung bei in Betrieb befi ndlichen Anlagen" (diese
kann mit ROLLER'S Multi-Control nicht durchgeführt werden).
„5.6.4.1 Die Belastungsprüfung ist vor der Dichtheitsprüfung durchzuführen
..." „Der Prüfdruck beträgt 1 bar und darf während der Prüfzeit von 10 Minuten
nicht fallen." „Das Messger nicht fallen." „Das Messgerät muss eine Mindestaufl ösung von 0,1 bar aufweisen". nicht fallen." „Das Messgerät muss eine Mindestaufl ösung von 0,1 bar aufweisen".
„5.6.4.2 Die Dichtheitsprüfung ist nach der Belastungsprüfung durchzuführen
..." „Der Prüfdruck muss 150 mbar betragen und darf während der Prüfdauer
nicht fallen." Das Messgerät muss eine Mindestaufl ösung von 0,1 mbar aufweisen.
In Tabelle 11 werden „Anpassungszeiten und Prüfdauer in Abhängigkeit vom
Leitungsvolumen" vorgegeben:
Tabelle 11 – Anpassungszeiten und Prüfdauer in Abhängigkeit vom
Leistungsvolumen
Leitungsvolumen *
< 100 l
≤ 100 l < 200 l
≤ 200 l
*Richtwerte
10
Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-Ins-
prüfenden Installation verbinden.
trol SLW)
Anpassungszeit min. Prüfdauer
10 min
30 min
60 min
Für Deutschland ist außerdem die BG-Regel der Deutschen gesetzlichen Unfall-
versicherung zu befolgen: „Betreiben von Arbeitsmitteln", BGR 500, April
2008, Kap. 2.31, Arbeiten an Gasleitungen, Berufsgenossenschaftliche Regel.
Es sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheits-
bestimmungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.
Vor der Durchführung einer Prüfung mit Druckluft muss unbedingt beurteilt
werden, ob die zu prüfende Installation dem voreingestellten / gewählten
Prüfdruck „p refer" standhalten wird.
Druckluftschlauch (Fig. 4 (23)) am Ausgang Druckprüfung mit Druckluft, Druck-
luftpumpe (22) anschließen und Druckluftschlauch (23) mit der zu prüfenden
Installation verbinden.
2.7. Programme Wirkstoffe \ Reinigen und Konservieren von Heizungssystemen
Zum Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen müssen vor dem Reinigen
und Konservieren von Heizungssystem mit ROLLER'S Multi-Control Sicher-
heitseinrichtungen zur Verhütung von Trinkwasserverunreinigungen durch
Rückfl ießen eingebaut werden, z. B. Rohrnetztrenner BA nach EN 1717:2000.
Anschließend ROLLER'S Feinfi lter (Fig. 3 (12)) (Art.-Nr. 115609) mit Filtereinsatz
90 µm montieren. Nach dem Feinfi lter Saug-/Druckschlauch (Fig. 1 (13)) mit Zufl uss
Spülen (14) verbinden. Am Abfl uss Spülen von ROLLER'S Multi-Control (Fig. 4
(15)) Reinigungs- und Konservierungseinheit für Heizungssysteme ROLLER'S
Inject H (Fig. 7) mit Zufl uss (Fig. 7 (16)) montieren. Richtungspfeile Durchfl uss-
richtung beachten. Die Hauptleitung der Reinigungs- und Konservierungseinheit
besteht aus Zufl uss, Druckbegrenzungsventil (17), Rückschlagventil (18), Abfl uss
zum Heizungssystem (19). Dieser wird mit Saug-/Druckschlauch (Fig. 4 (13)) an
das zu reinigende Heizungssystem angeschlossen. Ein Teil des Zufl usses wird
durch den Durchfl usskopf (Fig. 7 (20)) in die Flasche (21) gedrückt, in der sich der
Reiniger ROLLER'S Plus H-R bzw. der Korrosionsschutz ROLLER'S Plus H-K
für Heizungssysteme befi ndet. Diese werden dem zu reinigenden bzw. korrosi- für Heizungssysteme befi ndet. Diese werden dem zu reinigenden bzw. korrosi- f
onszuschützenden Heizungssystem zugeführt. Der Inhalt der 1 l Flasche ROLLER'S
Plus H-R bzw. ROLLER'S Plus H-K ist für ein Volumen von ca. 100 l bestimmt.
ROLLER'S Plus H-R ist zur Füll- und Auswaschkontrolle grün, ROLLER'S Plus
H-K zur Füllkontrolle blau eingefärbt. Die Sicherheitsdatendatenblätter für
ROLLER'S Plus H-R und ROLLER'S Plus H-K unter www.albert-roller.de →
Downloads → Sicherheitsdatenblätter, sowie weitere örtliche und nationale
Vorschriften sind zu beachten.
HINWEIS HINWEIS
Niemals Reiniger oder Korrosionsschutz durch die Leitungen von ROLLER'S
Multi-Control fl ießen lassen.
Für Heizungen verwendete Saug-/Druckschläuche nicht mehr für Trinkwasser-
leitungen verwenden.
Die eingebauten Düsen zur automatischen Dosierung durch ROLLER'S Inject
TW und ROLLER'S Inject H sind unterschiedlich und den Eigenschaften der
zu fördernden ROLLER Wirkstoffe angepasst. Deshalb unbedingt bestimmungs-
gemäßen Einsatz beachten.
2.8. Programm Druckluftpumpe
Mit diesem Programm können Behälter aller Art aufgepumpt werden. Druck-
luftschlauch (23) am Ausgang Druckprüfung mit Druckluft, Druckluftpumpe (Fig. luftschlauch (23) am Ausgang Druckprüfung mit Druckluf
4 (22)) anschließen und mit dem aufzupumpenden Behälter, z. B. Ausdeh-
nungsgefäß, Reifen, verbinden. Der Wert 0,02 MPa/0,2 bar/3 psi ist voreinge-
stellt.
2.9. Programm Speicherverwaltung (Datenübertragung)
Die Ergebnisse der Spül- und Prüfprogramme werden mit Datum, Uhrzeit und
Protokollnummer in der ausgewählten Sprache gespeichert und können zur
Dokumentation auf USB-Stick (nicht im Lieferumfang enthalten) oder Drucker
(Zubehör Art.-Nr. 115604) übertragen werden (siehe 3.8).
2.10. Anschluss Druckluftwerkzeuge
Im Gegensatz zum beschriebenen Programm „Druckluftpumpe", bei dem die
Werte über die elektronische Steuerung geregelt werden, können am Anschluss
Druckluftwerkzeuge (Fig. 4 (28)) Druckluftwerkzeuge bis zu einem max. Luft-
bedarf von 230 Nl/min direkt aus dem Druckluftbehälter betrieben werden. Es
ist ein Druckluftschlauch mit Schnellkupplungen NW 7,2 zu verwenden (als
Zubehör lieferbar).
3. Betrieb
HINWEIS HINWEIS
ROLLER'S Multi-Control ist nicht für ständigen Anschluss an die Installation
bestimmt/geeignet. Trennen Sie alle Schläuche nach Beendigung der Arbeit
von der Installation. ROLLER'S Multi-Control darf nicht unbeaufsichtigt betrieben
werden.
Vor Verwendung des ROLLER'S Multi-Control ist zu prüfen, ob die jeweils
neueste Version Software auf der Eingabe- und Steuereinheit installiert ist. Für
ROLLER'S Multi-Control S ist die Verwendung Version Software ab „03.40,
Datum 2020-04-08" zulässig. Zur Anzeige der Version Software Menü Einstel-
lungen und dann Gerätedaten wählen. Die neueste Version Software (Ver.
Software) für die Eingabe- und Steuereinheit ist über USB-Stick als Download
10 min
verfügbar: www.albert-roller.de → Downloads → Software → ROLLER'S
20 min Multi-Control → Download. Nummer Version Software des Geräts mit der
neuesten Nummer Version Software vergleichen und ggfs. neueste Version
30 min
Software installieren.
ur Anzeige der Ver ur Anzeige der Version Software Menü Einstel-
deu