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conditions ne peuvent pas être évitées, elles influeront sur la précision de la mesure ! (voir chapitre 11).
Si le transmetteur est équipé de séparateurs à capillaire, il convient de lire également la notice 42/15-813.
5.2
Transmetteur
Le transmetteur peut être directement monté sur un robinet d'arrêt. Une équerre de fixation est dispo-
nible en accessoire pour une installation murale ou sur tuyauterie (tuyau de 2"), au choix.
Le transmetteur doit être monté de façon telle que les axes des brides du procédé soient disposés ver-
ticalement (horizontalement pour le boîtier de type Barrel), afin d'éviter tout déplacement du zéro. Dans
le cas d'un montage oblique du transmetteur, la pression hydrostatique du liquide de remplissage serait
appliquée sur la membrane de mesure, ce qui entraînerait un déplacement du zéro, une correction de
ce dernier devenant alors indispensable.
Pour le raccordement des prises d'impulsion, on dispose de divers modèles qui sont représentés en
détail dans les plans cotés. Les raccordements au procédé non utilisés sur l'élément de mesure doivent
être obturés au moyen des bouchons d'obturation (1/4-18 NPT) inclus dans la livraison. Utilisez pour
cela le matériel d'étoupage admissible.
Pour l'installation avec l'équerre de fixation, voir le chapitre 14
5.3
Canalisations de raccordement au procédé
Respecter les indications suivantes pour la pose correcte de la canalisation :
- Les canalisations de raccordement au procédé doivent être aussi courtes que possible et posées
sans courbure abrupte.
- Les canalisations de raccordement au procédé doivent être installées de telle sorte qu'aucun dépôt
ne se forme à l'intérieur, la pente doit être d'au moins 8 % environ.
- Avant le branchement, il faut évacuer l'air des canalisations de raccordement avec de l'air comprimé
ou, mieux encore, les rincer avec le produit à mesurer.
- Si le fluide mesuré est un liquide ou une vapeur, le niveau du liquide de remplissage doit être le
même dans les deux canalisations de mesure. En cas d'utilisation d'un liquide de séparation, les
deux canalisations de mesure doivent être remplies au même niveau.
- Si le fluide mesuré se présente sous forme de vapeur, les canaux de compensation ne sont pas obli-
gatoirement nécessaires, la vapeur ne doit toutefois pas parvenir dans les chambres du dispositif
de mesure.
- En cas de faibles intervalles de mesure et si le fluide mesuré est une vapeur, utiliser éventuellement
des récipients de condensat.
- En cas d'utilisation de récipients de condensat (mesure de la vapeur), il faut veiller à ce que les réci-
pients se trouvent à la même hauteur dans les conduites de pression opérationnelle.
- Autant que possible, maintenir les deux canalisations de mesure à la même température.
- Purger complètement l'air des canalisations de mesure en cas de produit de mesure liquide.
- Poser les canalisations de raccordement de manière à ce que des bulles de gaz ou du condensat
ne puissent pas revenir dans la canalisation du procédé lors de la mesure de liquide ou de gaz.
- Veiller au raccordement correct des canalisations de mesure (côtés pression + et - sur l'élément de
mesure, joints d'étanchéité, etc.).
- Veiller à l'étanchéité du raccord.
- Poser les canalisations de mesure de façon à ne pas devoir souffler à travers l'élément de mesure.
5.4
Mesure de la température
(voir également VDE/VDI 3511)
Eviter les oscillations de résonnance, dues p. ex. à une modification de la profondeur de plongée.
En cas de différence importante entre le fluide mesuré et l'environnement, il faut minimiser l'écart de
mesure dû à la conduction thermique en isolant l'installation de manière adéquate.
Des différences de température considérables apparaissent dans les canalisations à diamètre impor-
tant qui restent même sur de longues distances sous forme d'écheveaux. Eviter ces couches de tem-
pérature grâce à des sections de mélange/des spirales assez longues.
Afin d'obtenir la meilleure précision possible, utiliser des capteurs de la classe « A ».
Les longueurs des tubes de protection doivent être de 15 à 20 fois le diamètre du tube de protection
pour les mesures de gaz, et de 3 à 5 fois pour les mesures de liquides.
Des thermomètres à résistance sont présentés dans les fiches techniques
10/10-3.22 à 10/10-3.24
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