Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
έλασμα τόσο πιο μεγάλη ισχύς απαιτείται. Η πρώτη ρύθμιση
στο διακόπτη είναι για συγκολλήσεις ελάχιστου πάχους. Να
έχετε επίσης υπόψη ότι κάθε ρύθμιση έχει μια ορισμένη τα-
χύτητα προώθησης του σύρματος που μπορεί να επιλεγεί
μέσω ενός κουμπιού λαβής ρύθμισης (D - Εικόνα 1 Όελ. 3.).
ΓΙΑ ΆΡΙΣΤ Α ΑΠ Ο Τ Ε ΛΈ ΣΜ ΑΤ Α, Ν Α Έ Χ Ε Τ Ε Τ ΗΝ Τ ΣΙΜ Π ΊΔ Α Π ΡΟ Σ Τ ΗΝ ΊΔ ΙΑ
ΚΑΤ Ε Ύ Θ ΥΝ ΣΗ Μ Ε Τ Ο Ν Τ ΡΟ ΦΟ Δ Ό Τ Η ΣΎ ΡΜ ΑΤ Ο Σ , Ό Π ΩΣ Δ Ε ΊΧ Ν Ε Ι Η Ε ΙΚΌ Ν Α.
6.2
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΟΥ ΧΑΛΥΒΑ
Για συγκόλληση MIG, προχωρήστε ως εξής:
1.
Χρησιμοποιήστε διπλό προστατευτικό αέριο (συνήθως
μίγμα από AR/CO2 σε ποσοστό από 75 έως 80% αργό και
από 20 έως 25% διοξείδιο του άνθρακα) ή μίγμα τριών αε-
ρίων, όπως AR/CO2/O2. Αυτά τα αέρια παρέχουν θερμότη-
τα για τη συγκόλληση και μια ομοιόμορφη και συμπαγή
ραφή, παρότι η διείσδυση είναι μικρή. Με τη χρήση διοξει-
δίου του άνθρακα (MAG) ως προστατευτικού αερίου επι-
τυγχάνεται μια λεπτή ραφή με καλή διείσδυση, αλλά ο
ιονισμός του αερίου μπορεί να διαταράξει την ισορροπία
του τόξου.
2.
Χρησιμοποιήστε έναν τροφοδότη σύρματος ίδιας ποιότητα-
ς με αυτή του χάλυβα που θα συγκολληθεί. Να χρησιμοποι-
είτε πάντα σύρμα καλής ποιότητας? αν τα σύρματα είναι
σκουριασμένα, η συγκόλληση μπορεί να έχει ελαττώματα.
Γενικά, το αποδεκτό εύρος έντασης του ρεύματος για τα
σύρματα είναι το ακόλουθο:
- Ø σύρματος mm x 100 = ελάχιστη τάση (αμπέρ).
- Ø σύρματος mm x 200 = μέγιστη τάση (αμπέρ).
Παράδειγμα: Ø σύρματος 1.2 mm = ρεύμα συγκόλλησης:
120 Α min. / 240 A max.
Το εύρος που αναφέρεται πιο πάνω χρησιμοποιείται με
μίγματα δύο αερίων AR/CO2 και με μεταφορά μέσω
βραχυκυκλώματος.
3.
Μη συγκολλάτε τεμάχια όπου υπάρχει σκουριά, λάδι ή λίπο-
ς.
4.
Χρησιμοποιείτε τσιμπίδα που να ταιριάζει με τις προδια-
γραφές του ρεύματος συγκόλλησης.
ΕΛΑΤΤΩΜΑ
ΑΤΕΛΗΣ ΕΥΘΥΓΡΑΜΜΙΣΗ
ΥΠΕΡΒΟΛΙΚΟ ΠΑΧΟΣ
ΑΝΕΠΑΡΚΗΣ ΠΟΣΟΤΗΤΑ
ΜΕΤΑΛΛΟΥ
ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ MIG
ΕΜΦΑΝΙΣΗ
ΑΙΤΙΑ ΚΑΙ ΛΥΣΗ
- Ελλιπής προετοιμασία.
- Ευθυγραμμίστε τις άκρες και κρατήστε τις κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης
σημείου.
- Τάση εν κενώ ή πάρα πολύ χαμηλή ταχύτητα συγκόλλησης.
- Λανθασμένη κλίση τσιμπίδας.
- Πάρα πολύ μεγάλη διάμετρος σύρματος.
- Πάρα πολύ μεγάλη ταχύτητα συγκόλλησης.
- Πάρα πολύ χαμηλή τάση συγκόλλησης για τη συγκεκριμένη εφαρμογή.
5.
Ελέγχετε περιοδικά αν έχουν φθαρεί τα επιθέματα στο
σφιγκτήρα γείωσης και αν έχουν κοπεί ή καεί τα καλώδια
συγκόλλησης (τσιμπίδας και γείωσης), κάτι που θα μείωνε
την αποδοτικότητα.
6.3
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟΥ ΧΑΛΥΒΑ
Η συγκόλληση MIG ωστενιτικού (σειράς 300) ανοξείδωτου χάλυ-
βα πρέπει να εκτελείται με προστατευτικό αέριο με μεγάλη περι-
εκτικότητα αργού και μικρό ποσοστό O2 για να σταθεροποιηθεί
το τόξο. Το μίγμα που χρησιμοποιείται πιο συχνά είναι το AR/O2
98/2.
- Μη χρησιμοποιείτε ποτέ CO2 ή μίγματα AR/CO2.
- Μην αγγίζετε ποτέ το σύρμα.
Το υλικό πλήρωσης που χρησιμοποιείτε πρέπει να είναι ανώτερ-
ης ποιότητας από το υλικό βάσης και η ζώνη συγκόλλησης
πρέπει να είναι εντελώς καθαρή.
6.4
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
Για να συγκολλήσετε αλουμίνιο με MIG, χρησιμοποιήστε τα εξής:
1.
Αργό ως προστατευτικό αέριο σε ποσότητα 100%.
2.
Σύρμα με υλικό πλήρωσης που η σύνθεσή του να ταιριάζει
στο υλικό της βάσης της συγκόλλησης. Για να συγκ-
ολλήσετε ALUMAN και ANTICORODAL χρησιμοποιήστε
σύρμα με πυρίτιο 3-5%. Για να συγκολλήσετε PERALUMAN
και ERGAL χρησιμοποιήστε σύρμα με μαγνήσιο 5%.
3.
Χρησιμοποιήστε τσιμπίδα κατάλληλη για συγκόλληση
αλουμινίου.
6.5
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΗΜΕΙΟΥ
Η συγκόλληση αυτού του είδους χρησιμοποιείται σε δυο ελάσμα-
τα που συμπίπτουν και απαιτείται ειδικό μπεκ αερίου.
Τοποθετήστε το μπεκ αερίου για συγκόλληση σημείου, πιέστε το
πάνω στο τεμάχιο που θα συγκολληθεί. Πατήστε το κουμπί της
τσιμπίδας? η συσκευή θα αποκολληθεί τελικά από το τεμάχιο.
Το χρονικό σημείο της αποκόλλησης καθορίζεται με το
ΧΡΟΝΟΜΕΤΡΟ ( A - Εικόνα 1 Όελ. 3.) και πρέπει να ρυθμίζεται
ανάλογα με το πάχος του υλικού.
7.0
ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ MIG
ΚΑΤΗΓΟΡΙΟΠΟΙΗΣΗ ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΩΝ ΚΑΙ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Οι συγκολλήσεις MIG μπορεί να έχουν διάφορα ελαττώματα που
είναι σημαντικό να προσδιοριστούν. Τα ελαττώματα αυτά δε
διαφέρουν στη μορφή ή τη φύση από εκείνα της συγκόλλησης με
επενδυμένα ηλεκτρόδια. Η διαφορά των δύο εφαρμογών
έγκειται περισσότερο στη συχνότητα των ελαττωμάτων: η πορό-
τητα, για παράδειγμα, συμβαίνει πιο συχνά στη συγκόλληση
MIG, ενώ ο εγκλωβισμός σκουριάς απαντά μόνο στη συγκόλληση
με επενδυμένα ηλεκτρόδια.
Οι αιτίες και η πρόληψη των ελαττωμάτων είναι επίσης αρκετά
διαφορετικές.
Στον ακόλουθο πίνακα παρουσιάζονται τα διάφορα ελαττώμα-
τα.
5 EL
EL
Publicité
