Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
2.
Selectaţi curentul de sudură cu ajutorul întrerupătoarelor (Rif.
4 - Figura 1 Pag. 3.) ; ţineţi cont de faptul că, cu cât este mai
mare grosimea sudurii, cu atât este necesară mai multă
energie. Primul nivel de setare al întrerupătorului corespunde
unei grosimi minime a sudurii. De asemenea, ţineţi cont de
faptul că fiecare setare este caracterizată printr-o anumită vi-
teză de avansare a sârmei care poate fi selectată cu ajutorul
butonului rotativ de reglare (Rif. D - Figura 1 Pag. 3.).
PENTRU O SUDURĂ OPTIMĂ, POZIŢIONAŢI LAMPA DE
SUDURĂ ÎN ACEEAŞI DIRECŢIE PRECUM AVANSUL
SÂRMEI, ÎN MODUL ILUSTRAT ÎN FIGURĂ.
6.2
SUDAREA OŢELULUI CARBON
Pentru sudura MIG, procesaţi astfel:
1.
Utilizaţi un gaz de ecranare binar (de obicei un amestec de
AR/CO2 cu proporţii între 75-80% Argon şi 20-25% CO2),
sau amestecuri ternare, cum ar fi AR/CO2/O2. Aceste gaze
asigură căldura de sudură şi un cordon de sudură uniform şi
compact, cu toate că nivelul de infiltrare este scăzut. Utiliza-
rea dioxidului de carbon (MAG) drept gaz de ecranare are ca
efect realizarea unui cordon de sudură subţire şi bine infiltrat,
însă ionizarea gazului poate deteriora stabilitatea arcului.
2.
Utilizaţi o alimentare cu sârmă de aceeaşi calitate cu a oţel-
ului care urmează să fie sudat. Utilizaţi întotdeauna o sârmă
de bună calitate; sudura cu sârme ruginite poate cauza de-
fecte de sudură. În general, intervalul de curent aplicabil pen-
tru sârma utilizată este:
- Sârmă O mm x 100 = amperi minimi
- Sârmă O mm x 200 = amperi minimi
De exemplu: O filo 1,2 mm= amperi minimi 120 mm/max.
240.
Intervalul de mai sus este utilizat pentru amestecuri de gaz
binare AR/CO2 şi cu transfer de scurtcircuit (SCURT).
3.
Nu sudaţi piese în care este prezentă rugina, uleiul sau un-
soarea.
APARIŢIA
NIVEL NEUNIFORM
GROSIME EXCESIVĂ
METAL INSUFICIENT
CORDON DE SUDURĂ OXIDAT
DEFECTE ALE SUDURII MIG
DEFECTULUI
CAUZĂ ŞI REMEDIERE
- Pregătire insuficientă.
- Aliniaţi marginile şi menţineţi fixat în timpul sudurii prin puncte.
- Lipsă a tensiunii de încărcare sau viteză de sudură prea mică.
- Înclinare incorectă a lămpii de sudură.
- Diametrul sârmei este prea mare.
- Viteza de sudură este prea mare.
- Tensiunea de sudură este prea mică.
- Sudaţi în canal dacă utilizaţi un arc lung.
- Reglaţi tensiunea.
- Sârma este îndoită sau iese prea mult din tubul de ghidare a sârmei.
- Viteza avansului sârmei este incorectă.
5 RO
4.
Utilizaţi o lampă de sudură potrivită pentru specificaţiile cu-
rentului de sudură.
5.
Verificaţi periodic dacă suporturile clamei de împământare
nu sunt deteriorate şi dacă nu sunt tăiate sau arse cablurile
de sudură (lampa de sudură şi împamântarea), fapt care ar
putea afecta eficienţa.
6.3
SUDAREA OŢELULUI INOXIDABIL
Sudarea MIG a oţelului inoxidabil seria 300 (austenitic) trebuie să
fie efectuată cu un gaz de ecranare care are un conţinut ridicat de
Argon şi un procent scăzut de O2 pentru a stabiliza arcul. Cel mai
des utilizat amestec este AR/O2 98/2.
- Nu utilizaţi niciodată amestecuri CO2 sau AR/CO2.
- Nu atingeţi niciodată sârma.
Materialul de umplere utilizat trebuie să fie de o calitate mai bună
decât cea a materialului de bază iar suprafaţa de sudură trebuie
să fie curăţată complet.
6.4
SUDAREA ALUMINIULUI
Pentru a suda aluminiul cu MIG, folosiţi următoarele:
1.
Gaz de ecranare din Argon 100%.
2.
Sârmă de umplere cu o compoziţie potrivită pentru materialul
de sudură de bază. Pentru a suda To weld ALUMAN şi AN-
TICORODAL utilizaţi sârmă de silicon 3-5%. Pentru a suda
PERALUMAN şi ERGAL utilizaţi sârmă de magneziu 5%.
3.
Utilizaţi o lampă de sudură potrivită pentru sudarea aluminiu-
lui.
6.5
SUDAREA PRIN PUNCTE
Acest tip de sudură este utilizat pentru sudare prin puncte a două
coli suprapuse şi necesită un ajutaj de gaz special.
Montaţi ajutajul de gaz pentru sudarea prin puncte, apăsaţi-l pe
piesa care trebuie să fie sudată. Apăsaţi butonul lămpii de sudură;
ţineţi cont de faptul că aparatul de sudură va fi detaşat de piesă,
în cele din urmă. Acest interval de timp este ajustat cu ajutorul co-
menzii regulatorului (Rif. A - Figura 1 Pag. 3.), şi trebuie să fie sta-
bilit în funcţie de grosimea materialului.
7.0
DEFECTE ALE SUDURII MIG
CLASIFICAREA ŞI DESCRIEREA DEFECTELOR
Sudurile MIG pot fi afectate de diferite defecte care sunt importe
de identificat. Natura sau forma acestor defecte nu diferă de cele
întâlnite în timpul sudurii manuale cu arc cu electrozi acoperiţi. Di-
ferenţa dintre cele două operaţii constă mai degrabă în frecvenţa
defectelor: de exemplu, porozitatea este mai des întâlnită la sudu-
ra MIG, în timp ce incluziunea de zgură este întâlnită doar în cazul
sudurii cu electrozi acoperiţi.
De asemenea, cauzele şi prevenirea defectelor sunt complet diferite.
Următorul tabel prezintă diferitele defecte.
RO
Publicité
