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Verifique que el manómetro del lado de presión baja del conjunto de la válvula de
colector esté a -1,0 Mp (-75 cmHg). Si no muestra este valor es que hay una fuga en
algún punto de la instalación. A continuación, cierre completamente el interruptor y de-
tenga la bomba de vacío.
(6) Espere 10 minutos para ver si la presión del sistema permanece invariable. Durante
este tiempo, la lectura del manómetro en el lado de presión baja no debe superar
los 0,005 Mp (0,38 cmHg).
(7) Abra ligeramente la válvula de líquido y deje que salga un poco de refrigerante ha-
cia la tubería de conexión para equilibrar la presión dentro y fuera de dicha tubería,
de modo que el aire no entre en la tubería cuando retire la manguera. Recuerde
que la válvula de gas y de líquido solo se deben abrir completamente cuando se
haya retirado el conjunto de la válvula de colector.
(8) Vuelva a colocar los tapones de la válvula de líquido, la válvula de gas y el puerto
de servicio.
Manómetro (baja presión)
Interruptor (baja presión)
Tubería de conexión (a la unidad interior)
Válvula de líquido
Válvula de gas
Puerto de servicio
Nota:
Las unidades de gran tamaño disponen de puertos de mantenimiento para la válvu-
la de líquido y la válvula de gas. Durante el vaciado, puede conectar las dos mangueras
del conjunto de la válvula de derivación a los puertos de mantenimiento para acelerar
el proceso.
3.2.4.2 Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los
sistemas que contienen refrigerantes inflamables.
Unidad de tipo suelo/techo DC inverter Serie U-match
Distribuidor
Manguera
Tapón
Bomba de vacío
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Manómetro (alta presión)
Interruptor (alta presión)
Tubo de conexión
Tapón
Tapón
Manguera con espiga de válvula
Tubería de servicio
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